Cet article vous montrera comment fais-le toi-même faire luminaire, ce qui vous permettra de couper assez précisément et aussi assez rapidement de couper le filetage externe sur le métal. De plus, pendant le processus de fabrication de cet appareil, nous allons essayer la technologie de l'anodisation de l'aluminium et voir ce qui se passe finalement.
Les instructions suivantes sont extraites de la chaîne YouTube "Good Master".
Plus récemment, un tel ensemble de coupe-fil a été acheté dans le magasin Leroy Merlin.
Dans celui-ci, l'auteur a aimé le nombre de prises pour chaque taille de fil, il y a un premier et un deuxième numéro, et l'ensemble est équipé de prises universelles.
De plus, les avantages de cet ensemble incluent le fait que le diamètre extérieur du filetage des matrices montées est le même.
Ici, nous allons faire un support universel pour eux aujourd'hui. Mais d'abord, nous devons mouler une taille appropriée en aluminium. En tant que matériau, l'auteur a décidé d'utiliser des pièces moulées qui ont déjà passé deux fusions, grâce auxquelles elles sont suffisamment bien nettoyées, cela aidera à se débarrasser des pores du métal en quantité importante.
Nous remplirons le pot de graisse vd-40, il s'adapte parfaitement au diamètre. Mais d'abord, la banque doit être brûlée.
Il est nécessaire d'enlever les scories de la fonte d'en haut, tandis que le maître lui-même ne mélange pas la fonte. Vous pouvez maintenant commencer à verser.
En conséquence, nous avons ici un tel blanc:
À première vue, la qualité n'est pas mauvaise, elle s'est avérée bien meilleure que les castings précédents de l'auteur. Bien sûr, nous allons regarder de plus près la machine.
Le maître a versé le matériau restant dans des moules, il sera donc beaucoup plus pratique de le réutiliser.
Nous essaierons de rectifier la pièce résultante avec des plaques spéciales sur l'aluminium. Selon le vendeur, le métal visqueux ne s'y colle pas.
Vous devez d'abord effectuer un pelage grossier de la pièce. Ses dimensions externes sont arbitraires, mais plus elles sont grandes, mieux c'est, pourquoi comprendre plus tard.
Ensuite, pour plus de clarté et pour donner un brillant supplémentaire, nous passerons sur une plaque avec un affûtage diamant.
Comme vous pouvez le voir, les petites coquilles dans le métal ont néanmoins une place à être et sont présentes sur la pièce, mais si on les compare aux versions précédentes, ce moulage s'est avéré tout simplement parfait.
Plus loin dans la pièce, il est nécessaire de percer un trou d'un diamètre de 13 mm.
Par la suite, nous percerons le trou résultant jusqu'à 14 mm, puis un guide y sera inséré.
Et sur le côté opposé, il est nécessaire de faire une rainure à la taille de la matrice.
Pour une meilleure prise en main lors du filetage d'un petit diamètre, il faut moleter le futur outil. L'auteur a décidé de ne pas rouler sur tout l'avion, donc, à son avis, ce sera plus beau.
Ensuite, nous procédons à la fabrication du guide. Il sera en acier 45, c'est le reste de la vieille ferraille de l'époque de l'URSS.
D'une part, le capitaine a fabriqué une tige pour monter l'arbre dans la cartouche.
Il s'est avéré tout simplement parfait, il n'y a pratiquement pas de coups.
Passez ensuite à la rainure du deuxième côté. Ici, il est nécessaire d'enlever les chanfreins et de moudre un peu.
Nous passons maintenant au traitement des pièces. L'auteur a décidé d'enterrer le puits et d'anodiser le support. Le traitement de l'arbre est extrêmement simple. Vous devez d'abord chauffer la pièce à une certaine température, puis immerger la tige dans un verre avec Coca-Cola.
Mais avec l'anodisation, tout n'était pas aussi simple qu'il y paraît à première vue. Surtout pour cela, l'auteur a dû fabriquer une paire d'électrodes en plomb. Ces électrodes étaient faites de vieux plombs de pêche, car l'auteur, malheureusement, n'avait pas d'autre matériel pour cette tâche.
Ensuite, la pièce doit être fixée avec du fil d'aluminium.
Nous faisons de même avec une paire d'électrodes en plomb, nous les fixons avec un fil d'aluminium de cette façon:
De plus, tout ce "sandwich" résultant doit être rempli de l'électrolyte le plus ordinaire des batteries.
Il ne reste plus qu'à connecter les fils et appliquer la tension.
Vous pouvez voir comment la réaction a commencé presque immédiatement, à la suite de quoi une couche d'oxyde devait apparaître à la surface de la pièce.
L'auteur utilise la peinture verte la plus ordinaire comme peinture, comme on dit dans de nombreux forums, cela devrait fonctionner. Zelenka pour cette procédure aura besoin de beaucoup. Au total, plus de 120 ml ont été utilisés.
Après une heure, il est nécessaire de plonger la pièce dans la solution colorante. Nous attendons 20 minutes, laissez bouillir.
Malheureusement, en conséquence, l'anodisation n'a pas fonctionné, mais d'un autre côté, les coquilles sur le métal se sont révélées encore plus.
Après une telle anodisation, la pièce a dû être traitée à nouveau sur un tour. Eh bien, si cela n'a pas fonctionné en vert, laissez-le briller.
C'est tout, le produit fait maison est complètement prêt. Vérifions cela au travail. Tout d'abord, nous fixons l'arbre dans le guide de la cartouche, mettons un support dessus et presque tout reste pour visser le gujon sous l'hexagone pour fixer la matrice.
Dans le boîtier, il y a également des trous spéciaux pour visser la poignée.
Une telle poignée sera nécessaire avec un effort suffisamment important. Maintenant, coupons le fil sur une barre en laiton pour le test, mais vous devez d'abord le moudre au diamètre souhaité.
Grâce au moletage, cet appareil peut être tenu à la main. C'est idéal pour couper de petits fils.
Et si vous utilisez un stylo spécial, le processus peut être automatisé en le posant simplement dans le porte-outil.
En conséquence, nous avons ici une telle beauté:
Notre nouvel appareil fait maison fait parfaitement son travail. Cela peut être fait. Merci de votre attention. A très bientôt!
Vidéo de l'auteur: