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Cet article portera sur une autre expérience intéressante avec de la résine époxy et un tel morceau de bois de pin, qui a été conservée par Maxim Kozlov, l'auteur YouTube de la chaîne, depuis que la maison a été construite pendant environ un an.
Depuis plus d'un an, le maître utilise de l'époxy dans divers produits de tournage, mais ses mains n'ont atteint le fond du comptoir que maintenant, et d'ailleurs, beaucoup d'idées de produits originaux sont apparues. Cette fois, l'auteur a commencé avec prudence, ressentant quelques instants de travail avec de la résine sur des matériaux bon marché, pour lesquels ce faisceau fissuré est entré en action.
La première étape a été de préparer un morceau de bois pour le travail. Le maître a commencé par décider de donner à la pièce une section rectangulaire pour une coupe de face ultérieure.
À l'avenir, tous les éléments devront être collés à la base, de sorte que les coupes d'extrémité doivent être effectuées de manière uniforme et perpendiculaire à la pièce elle-même. La scie à ruban n'étant pas tout à fait adaptée à cette tâche, il a été décidé de classer les détails sur une circulaire en 2 passes. En utilisant le chariot, cela peut être fait de manière aussi précise et sûre que possible.
La tâche consistait à scier de telles pièces d'extrémité d'une épaisseur de 15 mm, ce qui formerait 90% de la surface du plan de travail.
La technologie est assez ancienne et de temps en temps une telle technique se retrouve dans les sols décoratifs, et dans les plans de travail elle a aussi droit à la vie. L'étape suivante, le maître a présenté tous les détails sur la table afin de comprendre la taille du substrat.
La particularité de ce plan de travail n'implique pas l'utilisation des propriétés transparentes de la résine, par conséquent, dans ce cas, il est également possible d'utiliser la base de coulée de manière très pratique, ce qui permet d'utiliser des éléments en bois, en outre assez minces et la même couche mince de résine. Comme vous le savez, cela peut considérablement réduire la consommation de matière. Ensuite, nous procédons au remplissage de la matrice avec des coupes finales.
Lors du collage d'éléments en bois sur l'avion, aucune pression supplémentaire n'est requise, il suffit d'appuyer sur la pièce pendant quelques secondes.
Cette structure de définition de type est assez simple, mais servira de première étape pour des compositions plus complexes. Vous pouvez maintenant commencer à former les détails de la structure de la table, dans laquelle la planche en pouces du même pin est entrée en activité.
Ces détails doivent être réalisés un millimètre et demi plus large que la hauteur du futur comptoir, car ils fermeront la zone de remplissage. Et après le processus de polymérisation, tous les produits doivent être entraînés à travers une machine de broyage à tambour et le boîtier doit être au ras de la base du comptoir. En conséquence, si nécessaire, le comptoir peut être recadré sur la doublure existante, définissant une pseudo-épaisseur de n'importe quelle taille.
Avant de verser le produit avec de la résine, il est préférable de lubrifier les joints avec un scellant également de l'extérieur, car l'époxy est assez fluide et il serait préférable que le produit soit complètement scellé.
N'oubliez pas non plus les angles par lesquels la résine peut facilement s'échapper.
Après cela, vous pouvez commencer à remplir le produit de résine. Ils disent que toute résine doit être réchauffée avant le travail pour une meilleure fluidité, mais l'auteur fabrique divers produits en utilisant de l'époxy depuis un an et ne peut que se plaindre de sa fluidité excessive. Parfois, il s'agit même du fait que l'époxy essaie littéralement de s'échapper à travers les capillaires du bois.
Maintenant, concernant le remplissage lui-même. Initialement, l'idée était de recouvrir la base de résine avec un colorant afin qu'elle ne soit pas visible, puis de remplir le tout de résine transparente. En conséquence, la résine doit être coulée très soigneusement, exclusivement dans les joints entre les éléments en bois.
Au cours du coulage, il est devenu clair que la résine commençait à monter assez activement le long de la surface des fissures des bois et l'idée d'une coulée transparente a dû être reportée. Eh bien, alors vous avez la possibilité d'essayer des pigments métalliques. Grâce à leur indice de réfraction élevé, ils vous permettent de créer de superbes motifs.
Le dernier lot, il a été décidé de faire de même avec des pigments métalliques, mais uniquement avec une couleur différente.
Et au début, il s'est avéré exactement ce qui était prévu, la résine d'une couleur a commencé à déplacer la résine d'une autre, formant une transition plutôt intéressante, mais bientôt la diffusion a fait son travail et toutes ces couches dans le réticule ont été presque complètement mélangées.
Après une journée, lorsque la résine a complètement durci, vous pouvez continuer à travailler. Mais avant de conduire tout cela à travers un broyeur à tambour, il est nécessaire d'enlever le silicone restant de la base. Pour ce faire, c'est assez simple avec une gomme ordinaire.
Ensuite, le processus de broyage commence. Ici, il est nécessaire de conduire alternativement la pièce d'un côté à l'autre, nivelant ainsi uniformément la surface.
Bien sûr, tout ce processus peut être remplacé par un broyage manuel avec une orbite à gros grains, mais l'uniformité manuelle n'est pas si facile à réaliser, comme le dit le dicton, une main doit être pleine, sinon vous pouvez faire des trous qui se sentiront certainement au moins tactiles. Mais le cercle complet doit encore passer.
Le premier grain dont nous devons nous débarrasser de toutes les bandes longitudinales de la machine, mais vous ne devez pas être zélé ici, vous devez vous rappeler que toute résine a peur de surchauffer. Par conséquent, nous rectifions, nous déplaçant constamment le long de l'avion, sans laisser la surface surchauffer. Il est très important d'utiliser un abrasif de haute qualité, car un seul grain non calibré peut boucler le processus de broyage, augmentant ainsi le temps de traitement de plusieurs fois. Lors du broyage de produits avec de la résine, il est très important de prendre soin de la protection respiratoire.
Le maître a récemment commencé à utiliser un demi-masque à ces fins. Avant cela, il utilisait, semble-t-il, des respirateurs de haute qualité, mais ce n'était toujours pas suffisant. Ainsi, en mode manuel, l'auteur a utilisé des abrasifs de 150 à 2000.
En principe, un tel traitement serait tout à fait suffisant, si ce n'était pour le travail avec les pièces d'extrémité, il serait possible de finir avec une pâte à polir, mais dans ce cas, avec un degré de probabilité élevé, il obstruerait les pores du bois.
En général, comme vous pouvez le voir, des traces de résine teintée sont visibles sur les coupes de scie, ce qui, même au stade du broyage, a incité l'auteur à finir le produit en noir afin de bloquer cet effet.
En conséquence, nous avons obtenu un tel effet, vous voyez, il semble assez intéressant.
Après que tout a été complètement sec, il a été décidé d'aller comme finition avec de l'huile pour le comptoir.
Mais alors tout s'est mal passé, comme prévu, à la suite de quoi un resurfaçage complexe et un revêtement répétés à l'huile claire de teck ont suivi.
Eh bien, à la fin, nous passons à la cire avec un peu de vernis.
Le capitaine a décidé de ne pas faire de pieds pour le comptoir jusqu'à présent, car en général il pourrait s'agir d'un panneau. C’est tout. Merci de votre attention. A très bientôt!
Vidéo de l'auteur: