Selon le maître, plus de la moitié de tous les aspirateurs sont jetés, bien qu'ils puissent toujours fonctionner avec des soins appropriés. Ce projet transforme ces ordures en ressource. Il s'agit d'un aspirateur pour une fabrication et une maintenance indépendantes, qui peut être équipé de tout moteur et tuyau usagé, provenant d'un aspirateur-donneur.
Quiconque a fabriqué un tel aspirateur peut utiliser, réparer et entretenir un tel appareil toute sa vie.
La fabrication d'une caisse en bois ne nécessite pas de compétences particulières dans le travail du bois, et tous les autres éléments structurels peuvent être imprimés sur une imprimante 3D.
Outils et matériaux:
Crayon
-ligne;
-un couteau;
des ciseaux;
- perforateur;
pince à bec plat;
tournevis cruciforme;
pinces;
fichier;
- scie circulaire;
ciseau;
scie sauteuse;
-machine de forage;
-des forets;
accessoires de soudage;
-Imprimante 3D;
- machine à coudre;
papier abrasif;
- colle de menuisier;
- huile de lin;
- pièces détachées d'un ancien aspirateur (moteur, durite, câble, etc.);
-les roues d'une chaise de bureau;
-Caméra de vélo;
Tissu en nylon
- papier d'aluminium;
-cord;
Filtre pour aspirateur
- planches;
- attaches;
- régulateur de puissance;
- capteur thermique;
Le régulateur de puissance peut être utilisé parmi ceux indiqués sur la photo.
Vous pouvez utiliser n'importe quel moteur d'un aspirateur qui correspond aux paramètres suivants: longueur de 97 à 131 mm et largeur de 97 à 150 mm.
Un capteur thermique a besoin d'un déclencheur de type normalement fermé, dans la plage de 72 à 88 ° C et ayant un paramètre d'au moins 10 A.
Première étape: impression 3D
Tous les fichiers pour l'impression 3D peuvent être téléchargés sur ce lien.
Vous pouvez voir tous les paramètres d'impression en téléchargeant ce fichier.
Selon le contrôleur sélectionné, différents détails sont imprimés: pour le contrôleur 2000 W, pièce PP14-s07, pour 4000 W - PP14-s10.
Deuxième étape: Détails du logement
Pour le cas, vous devez préparer les pièces selon le dessin. Le maître utilise une planche de 18 mm d'épaisseur.
Troisième étape: balisage
De plus, le maître sélectionne la face avant des planches, les décrit avec un crayon et les retourne.
De plus, le maître fait le balisage comme sur les figures.
Retourne à nouveau les blancs et marque.
Quatrième étape: trous
Vous devez maintenant percer des trous. À l'intersection des lignes (marquées d'un cercle vert), des trous d'un diamètre de 5 mm sont percés. Les trous restants sont percés selon le marquage.
Découpez un trou Ø143 mm.
Voici ce qui s'est passé.
Cinquième étape: marquage des inserts filetés
Place les détails comme sur la photo et fait des marquages verticaux et horizontaux.
En outre, en utilisant les pièces imprimées "PP1007_Motorholder-Rear_wood-mount-part", il est marqué selon les figures.
"PP1007_Motorholder-Rear_wood-mount-part"
"PP08_Cable-Holder-bottom_Outer-Part"
Ajoute deux lignes horizontales.
Étape six: assemblage du panneau électrique
Pour les travaux ultérieurs, il est nécessaire d'assembler partiellement le panneau électrique. Les pièces suivantes sont nécessaires pour l'assemblage6
PP14_Electronics-Compartment_Upper-Part
PP15_Speed Pen
PP16_Electronics-air-entrance_Lid
PP17_Electronics-air-entry_Grid
PP18_Powerbutton_Upper-Part
PP19_Power
PP20_Powerbutton_Lower-Part
Septième étape: nouveau marquage
Le panneau assemblé (PP14) est placé sur la partie boîtier et marque les trous.
Fait du balisage pour PP1005.
Marque PP1001.
PP11 et PP1009.
PP12.
Planches flips.
Marque PP01.
PP1011
PP23
PP06
Marque les lignes plus loin, comme dans le dessin.
Pré-installe les pièces et les marques.
Tourne et marque le verso des parties du corps.
Un foret de 2 mm perce des trous borgnes de 13 mm de profondeur. Vous devez percer sur les cercles verts marqués.
Étape huit: Assemblage du logement
Vous pouvez maintenant commencer à assembler le boîtier. Le maître colle les détails du boîtier avec de la colle de menuiserie et le fixe avec des vis.
Étape neuf: Pieds
Pour les jambes, le maître utilise deux versions préalablement préparées. Marque.
Nuances et coupes, selon le balisage, bois.
Des bâtons.
Perce des trous d'un diamètre de 11 mm et d'une profondeur de 30 mm. Ce sont les trous pour l'arbre de roue.
Dixième étape: broyage
Il dévisse les vis et polit le boîtier.
Étape onze: stylo
Fait un stylo.
Étape douze: Blindage
Cette étape est particulièrement importante si du bois de conifère a été utilisé pour la coque. La résine peut être libérée des conifères lorsqu'elle est chauffée. La résine tombera dans le moteur et échouera. Pour la protection, le maître colle l'intérieur du boîtier avec du papier d'aluminium.
La feuille doit être collée à un adhésif résistant à la chaleur avec un paramètre d'au moins 90 degrés.
Étape 13: Joints
Le maître du joint découpe dans l'ancienne chambre à vélos.
Les trous perforent un perforateur.
Quatorzième étape: filtrer
Le filtre maître coupe les filtres finis pour un aspirateur. Il y a deux filtres dans l'emballage, un pour le gros, le second pour un nettoyage fin. À partir du filtre pour un nettoyage fin, le maître coupe un cercle d'un diamètre de 132 mm, d'un gros, deux cercles de 125 et 24 mm.
A partir du tissu, le maître coud le sac.
Étape 15: Câblage
Ensuite, le maître installe les pièces électriques selon le schéma.
Étape seize: assemblage
Vous pouvez maintenant commencer à assembler l'aspirateur. L'assistant définit le moteur, le filtre, le panneau de commande. Installe les couvercles avant et arrière. Connecte un tuyau.
L'aspirateur est prêt.
Et enfin, une courte vidéo amusante.