Salutations les habitants de notre site!
Cet article vous montrera comment fais-le toi-même pour fabriquer un produit unique à partir de ces fragments d'un four thermique.
Bien sûr, ceux-ci ne sont pas vraiment rognés, et on pourrait couper des segments en quelques anneaux, mais l'auteur de ce produit fait maison Maxim Kozlov (chaîne YouTube "Maxim Kozlov") voulait réaliser l'histoire classique avec des tables de rivière, mais uniquement dans un produit tournant.
En conséquence, avant de commencer à tout verser avec de la résine, vous devez d'abord vous débarrasser des restes de l'écorce, car c'est l'écorce qui provoque la connexion non fiable entre la résine et le bois, en particulier au moment du meulage, lorsque la résine change en raison du chauffage et donc le processus de fabrication, nous pouvons obtenir l'exfoliation.
Pour y faire face, vous avez besoin d'un nettoyage banal des fragments du cortex, et à la fin, vous devez idéalement marcher avec une brosse.
En plus du nettoyage final des fragments d'écorce, la brosse peut également distinguer la structure du bois dans le processus, qui, en plus de la beauté lors du coulage transparent, fournira également une rigidité supplémentaire en raison du plan de relief du bois.
De plus, pendant le processus de nettoyage, vous pouvez devenir un peu confus et compliquer davantage la forme des pièces en bois à l'aide d'un disque de pétale.
Ainsi, la préparation des éléments en bois est terminée, vous pouvez maintenant procéder à la mise en page.
Ensuite, vous devez coller tous les éléments assemblés à la base à partir de contreplaqué ou de MDF, qui seront ensuite complètement broyés, de sorte que vous n'aurez pas besoin de penser à un décollement inoffensif de la résine.
L'auteur a décidé de remplir immédiatement 2 produits, car il était nécessaire de comprendre comment la résine se comporte lors du tournage d'une disposition similaire, car dans ce cas, nous obtenons une couche de résine assez large entre le bois, qui, comme vous le savez, est très capable de changer la géométrie lors du tournage et du meulage ultérieur.
Après avoir fixé les pièces avec la base, vous pouvez procéder à l'étanchéité, qui dans ce cas est préférable d'utiliser du ruban de masquage en quelques révolutions. Eh bien, à la fin, vous devez utiliser du mastic silicone au niveau de la couture avec le frottement obligatoire avec votre doigt.
Vous pouvez maintenant procéder au pétrissage de la résine époxy et commencer à verser. La coulée dans ce cas se fera en 3 couches, car il ne s'agit plus là d'une fissure, mais plutôt d'un produit assez volumineux.Et pour éviter la surchauffe et l'ébullition de la résine pressée avec cette matière ne vaut pas la peine.
Le maître a appelé la résine avec des pigments métalliques. En conséquence, un pigment turquoise a été choisi pour le premier produit et violet pour le second. Mais pour l'avenir, il convient de noter que quelque chose de sombre est probablement mieux pour un arbre thermique sombre, de sorte que l'apparence finale du produit se révèle aussi contrastée que possible.
15 minutes après la coulée, les pigments métalliques dans la résine se sont en quelque sorte arrangés et ont formé un effet plutôt intéressant.
Après 12 heures, vous pouvez commencer à pétrir de nouvelles portions. En fait, les couches peuvent être remplies plus souvent qu'après 12 heures, en fait, après la fin du processus de polymérisation principal, au cours duquel la chaleur est libérée, la résine peut être ajoutée davantage.
Sur la deuxième couche du remplissage, l'auteur a décidé de jouer avec le pigment, en le dessinant directement avec une baguette. C'est là que le vol de fantaisie prend une toute nouvelle dimension. La seule chose à noter est que vous devez vous en servir lorsque la résine devient déjà plus visqueuse.
Ainsi, un jour après le dernier remplissage, vous pouvez retirer le ruban de masquage. Ensuite, nous préparons le produit pour le tournage.
La bordure des couches le long du pigment est assez clairement visible, mais il n'y a pas de lacunes, comme vous le voyez.
Dans ce cas, la plaque n'a été vissée qu'avec deux vis à l'arbre, les quatre autres à la résine, qui ne supporte pratiquement aucune résistance, de sorte que le produit a dû être pincé par la poupée mobile déjà avec une rainure externe.
Attention! N'oubliez pas lorsque vous travaillez avec de la résine.
En fait, avec la rainure externe, aucun problème particulier ne s'est posé, car l'épaisseur du produit était suffisante. De plus, le premier produit a été expérimenté.
Après avoir fini avec de l'huile, le four thermique semble presque noir, mais il scintille à la lumière, créant un effet incroyable. Et en combinaison avec de la résine turquoise, un contraste saisissant a été obtenu. En fait, nous obtenons dans une assiette une mini-table-rivière.
Mais avec le perçage interne, ces mêmes métamorphoses avec la géométrie du produit ont commencé. Plus le maître finissait l'assiette, plus il recevait les coups et le chiffre huit de l'épaisseur du produit. L'effet même de l'adoucissement de la résine pendant le chauffage et l'impossibilité d'un traitement normal sont à blâmer pour tout, car les deux éléments en bois extrêmes du produit se plient constamment.
En conséquence, l'auteur s'est rendu compte qu'il ne serait pas en mesure de percer cette pièce humainement, il a décidé de retirer le moignon de la poupée mobile et de se mettre à moudre, ce qui, en passant, a causé cet effet encore plus, car le chauffage y est beaucoup plus que lors du tournage.
Il est possible que la solution à de tels problèmes pour de tels produits minces avec de la résine avec une rainure interne soit un insert spécial sur la cartouche, répétant la forme de notre produit sur lequel elle sera posée. Ce n'est que de cette manière, avec un alésage interne, que l'enlèvement sera uniforme, et même malgré le chauffage de la résine, rien ne pourra se déformer. Mais en fait, des plats comme souvenir semblent plutôt bons. Et vous pouvez expérimenter ici avec presque toutes les versions. De plus, cette méthode vous permettra d'affûter des plaques minces sans indentation sous la cartouche.
Dans les images ci-dessous, l'inégalité de l'épaisseur le long du périmètre est clairement visible.
Ensuite, l'auteur a procédé au retournement du deuxième produit. Je n'ai pas assisté à la cérémonie avec ce flan, car l'avion pour le montage sur la plaque frontale était excellent et il était possible de laisser une épaisseur adéquate du produit, et également de créer un côté, qui, en fait, fait déjà allusion à une plaque profonde. Malgré le fait que dans le deuxième produit, la largeur de nos rivières dans la plaque est beaucoup plus petite que dans le premier cas, ce qui empêche déjà la résine de se plier autant lors de l'usinage, la jante sert en outre de raidisseur.Et dans l'ensemble de tous ces facteurs, il n'y a eu aucun problème de rainurage et de broyage supplémentaire du deuxième produit, même si le rebord a été ébréché sous la cartouche.
Voici une telle expérience, qui nous a permis de tirer les bonnes conclusions et a montré clairement comment la résine réagit à la température. Comme cela a été dit à plusieurs reprises, il y a beaucoup de nuances lorsque l'on travaille avec de la résine. Essayez, répétez et, surtout, n'oubliez pas lorsque vous travaillez avec de la résine. C’est tout. Merci de votre attention. A très bientôt!
Vidéo de l'auteur: