Aujourd'hui, je veux vous dire comment et à partir de quoi j'ai fabriqué une cintreuse pour tuyaux en plastique.
Comme je l'ai déjà mentionné à plusieurs reprises, pendant mon temps libre, je fais actuellement la reconstruction d'une vieille maison. Et puis le tour est venu au sol. Les sols de la maison étaient en bois. Je les ai arrachés et en retour j'ai décidé de faire un plancher chauffant. Pour cela, comme vous le savez, un grand nombre de tuyaux sont posés dans une chape en béton, à travers laquelle le liquide de refroidissement circulera. J'ai choisi des tuyaux métalliques. Ils se plient assez facilement, mais néanmoins, si vous devez les plier sous un petit rayon, le tuyau se casse souvent. Afin d'éviter cela, divers luminaires - cintreuses de tuyaux et conducteurs à ressort. Le conducteur de ressort est assez bon marché et facile à manipuler, mais présente un inconvénient important - il augmente considérablement la force requise pour la flexion. Étant donné que j'ai maintenant un petit problème avec l'articulation du coude (l'articulation douloureuse, comme vous le savez, est au moins plusieurs mois!))))), Et le nombre de coudes nécessaires du tuyau est proche de mille, j'ai réalisé que j'avais besoin d'un appareil plus complexe - cintreuse de tuyaux! Et, en tant que «maître malade», bien sûr, il n'a même pas envisagé de l'acheter! )))) Je l'ai fait moi-même, et voici ce dont j'avais besoin pour cela:
1. Débris de contreplaqué stratifié de 20 cm d'épaisseur.
2. Couper la tige de la pelle.)))
3. Coupe de tôle d'acier, 1 mm d'épaisseur.
4. Bande de coupe 40x4 mm.
5. Coupe du tube profilé 15x15, 20x40 et 20x30 mm.
6. Manipuler à partir d'un ancien foret.
7. La boucle est en métal.
8. Clips pour fixer les tuyaux.
9. Boulons d'ancrage 10x100 et 12x100 mm.
10. Matériel.
Comme vous pouvez le voir, principalement des restes et des restes! )))))))))
Les cintreuses de tuyaux sont différentes - les types «roulants» et «arbalètes». Après avoir réfléchi aux ténologies et aux matériaux dont je dispose, j'ai décidé d'en faire une en roulement. Le principe de son action est comme une machine à sertir. Le tuyau s'insère dans la rainure de la poulie de gabarit à l'aide d'un rouleau pinceur.
Tout d'abord, j'ai décidé de faire un modèle de poulie, comme élément structurel principal. Tout le reste «dansera» de lui. J'ai réfléchi à l'appareil pendant très longtemps.Et pour la fabrication de cette pièce, j'ai décidé d'utiliser une méthode non standard - d'utiliser une roue d'un chariot pour les bagages à main (ou d'un landau "assis" de l'ancien type) comme une poulie, ce qui en coupe le caoutchouc.)))) Ces roues sont vendues en grande quantité sur les "marchés aux puces" " Là, ça m'a frappé. Mais ensuite les délais n'étaient toujours pas «épuisés» et j'ai décidé que je l'achèterais plus tard ... «Il y en a tellement! ... Peut-être que je verrai mieux!» Je pensais alors ... .. Et comme cela arrive souvent, à la fin du terme "le temps s'est accéléré", il y avait beaucoup de choses urgentes, et quand j'ai réalisé que j'avais besoin d'un cintreur de tuyaux demain, et qu'il est trop tard pour trouver la roue, j'ai décidé de m'en sortir avec ce qui était à portée de main. .))))
J'avais coupé du contreplaqué stratifié de 20 mm d'épaisseur. Une fois, j'ai ramassé les restes du coffrage près du chantier de construction où le bâtiment à ossature a été construit. Ensuite, j'ai découpé dans ces pièces les ébauches pour les arbalètes faites maison ... Et à partir de ce contreplaqué, j'ai décidé de faire un modèle de poulie.
Coupez un morceau de 10 par 10 centimètres:
Et sur sa machine maison, il lui a donné une forme ronde:
Ensuite, en essayant un morceau de tuyau métal-plastique, j'ai fait une sélection pour cela:
J'ai trouvé un bout de bouture d'une pelle. J'en ai fait une vidéo:
À l'aide d'une ponceuse à bande, il a réduit la largeur de la poulie à 16 millimètres. J'ai essayé de le faire sur la machine, mais les couches de surface de ce contreplaqué résistant à l'humidité sont saturées de colle très forte - le placage a été «prélevé» et non broyé! Meisel n'a pas pu le couper proprement. Peu importe. La ponceuse a réussi.
J'ai décidé de réaliser les bras de levier de la future cintreuse de tubes à partir d'un tube profilé de section 15x15 mm. Heureusement, après avoir fait des supports pour les fleurs bouclées, il me reste quelques bouts:
J'ai fait une découpe dans une poulie et essayé les détails futurs, en appliquant un morceau de métal à l'endroit où il sera ensuite appliqué pendant le pliage:
J'ai décidé de faire des superpositions métalliques pour une poulie qui jouera le rôle de brides et agira comme des attaches à partir de morceaux de l'ancien couvercle du poêle à gaz soviétique.
Merde, c'est ma décision !!! )))) Il est recouvert d'un émail d'une résistance extraordinaire. (Ce type d'émail, qui après application est calciné dans le four.) Il s'avère que cet acier est coupé, bien que la roue de coupe «quitte» rapidement. Mais le nettoyer - c'est impossible! Le bulgare n'y résiste pas !!! Un cercle de pétales à gros grains qui coupe facilement un acier inoxydable ne brûle que de cet émail !!! Afin de nettoyer un peu pour le soudage, j'ai utilisé une roue diamantée "carrelée"! Et puis, avec difficulté !!! Et puis, lors du soudage, l'émail a "tiré", et le métal en dessous a brûlé juste là! ... Bref, tourmenté))))
J'ai décidé de souder la manette à l'un des patins (j'ai oublié de les photographier. Ils seront visibles ci-dessous). Mais le tuyau était plus fin qu'une poulie, j'ai donc d'abord soudé le millimètre manquant:
Et, seulement alors soudé au patin:
J'expliquerai les caractéristiques de sa forme. J'ai fait un rayon de 5 mm. plus que le rayon de la poulie (pour obtenir une bride métallique), et en bas à gauche une forme carrée "pour l'instant, juste au cas où")))). Les plans font ensuite une sorte de fermeture à glissière pour le tuyau. L'appareil n'est pas encore finalisé. Alors, qu'il en soit ainsi pour l'instant! N'en avez pas besoin - coupez-le! )))).
Jusqu'à présent, j'ai tout assemblé sur l'axe, dans la qualité duquel le boulon M10 a agi.
Et il a commencé à fabriquer le levier.
Comme prévu, le levier sera porté sur les axes d'axe dépassant des deux côtés de la poulie. Autrement dit, vous devez faire sa partie de travail sous la forme de deux plaques, entre lesquelles un modèle de poulie s'adaptera. Entre eux, le rouleau roulant sera également placé. J'ai décidé de fabriquer ces plaques à partir d'une bande de 40x4 mm. J'ai percé un trou d'un diamètre de 12 mm (ma machine est restée au pays))). Je devais me contenter d'un exercice!)
Et coupez à l'aide de la meuleuse d'angle:
Comme prévu, avec ce décolleté oblique, le levier sera porté sur l'axe d'axe.
Mais, pas de chance ... Le rouleau roulant est plus large que la poulie de gabarit! Oui, et devrait tourner librement! Autrement dit, il n'entrera pas entre les "joues" du levier! Pour le rendre étroit, j'ai pris soin - les charges seront assez fortes! Et il est en bois! Comme si pas éclaté!
Au fait, à propos de la vidéo. J'ai décidé de le recouvrir de cambric rétractable, avant de lui coller deux rondelles M10 agrandies sur les côtés pour le renforcer:
Il s'est avéré être beaucoup plus large que la poulie! Pour résoudre ce problème, j'ai trouvé des joues avant et arrière séparées, puis je les chevauche par paires! - la distance entre elles à l'arrière (où le rouleau) est de 8 mm de large.
J'ai fait deux parties avant:
Et deux de retour. Comme je ne savais pas à quelle distance du centre du gabarit le rouleau roulant devait être, j'ai décidé de faire de longues fentes pour le monter au lieu de trous. Ensuite, il sera possible de réglementer. Pour ce faire, j'ai percé deux trous, d'un diamètre de 8 millimètres, et j'ai coupé entre eux à l'aide du "talon" de la molette - (il a un petit diamètre! Il ne "sort" pas sur la longueur de la fente!))))
Après quoi j'ai tiré les pièces avant avec un boulon M12, j'ai chevauché les pièces arrière avec elles et je les ai également tirées ensemble avec des boulons, déjà M8. En même temps, j'ai mis plusieurs rondelles sur le boulon arrière pour éviter toute distorsion. Tout nivelé
Et soudé l'arrière des coussinets à l'avant:
Il dévissa les boulons et les fit bouillir de l'autre côté:
Après cela, je l'ai nettoyé avec un cercle de pétales:
J'ai eu deux "miroirs" de tels détails:
Entre eux devrait tenir un rouleau. Ainsi, ils doivent être situés à une distance de 30 mm les uns des autres. (Trouvé empiriquement.)))) Il est possible de 25 mm, mais avec cette disposition, les parties avant des patins seront trop proches de la poulie de gabarit. Il est donc préférable de l'agrandir et de placer l'axe des rouleaux sur la rondelle des deux côtés.))))
Comme dans le cas de la partie gabarit de la cintreuse de tuyaux, la poignée de la partie roulante sera également constituée d'un tube profilé d'une section de 15x15 mm, j'ai donc dû réfléchir à la façon d'ajouter l'épaisseur manquante. Si dans le premier cas il me manquait un millimètre et que je venais de le souder, il en manque maintenant quinze. Imposer 15 mm avec des plaques de fer - cela complique grandement le design. Par conséquent, je me suis déplacé en utilisant un tube profilé 30x30 mm:
J'ai décidé de le mettre sur la future poignée.
La différence de taille a été compensée comme suit. J'ai fait deux de ces découpes au bout du tuyau, en laissant 15 millimètres entre elles:
Il posa l'ébauche sur la poignée, la saisit avec de la soudure sur les côtés, puis plia les pièces dénudées à coups de marteau et échauda tout:
Maintenant, j'ai positionné cette extrémité épaissie entre les plaques précédemment fabriquées et je les ai soudées.
Le lendemain, dans la soirée, j'ai commencé à installer le rouleau roulant (je l'ai également peint pour une raison quelconque.)))
Comme le rouleau doit tourner librement, j'ai décidé de faire l'axe pour le sortir du tube, à l'intérieur duquel il y aura un boulon M8. J'ai pris le tube du diamètre requis du boulon d'ancrage 10x100:
Il a mis une rondelle agrandie de chaque côté - pour ne pas traîner!.
Nous allons maintenant assembler la partie principale du gabarit de la cintreuse de tuyaux. J'ai décidé de connecter ce design avec des vis à chapeau à tête fraisée. Pour ce faire, j'ai percé quatre trous dans chacun des coussinets, en m'assurant que les vis de l'une des plaques ne «rencontrent» pas les vis de l'autre. J'ai fait une sueur pour les chapeaux à l'aide d'un grand coup de poing, en posant les coussinets sur une surface en bois.
L'axe sur lequel le levier sera mis, j'ai fait du boulon M10 et du boulon d'ancrage 12x100. Dès le second je n'ai pris qu'une pipe, à partir de laquelle j'ai coupé deux morceaux de 10 mm de long. J'ai bourré un morceau du tube sur le boulon sous le chapeau lui-même, puis j'ai inséré le boulon dans le trou percé au centre de la poulie de gabarit et des superpositions, rempli la deuxième section du tube, graissé les filetages avec du produit d'étanchéité pour filetage et resserré l'écrou. Après cela, il a travaillé avec un cercle de pétales, broyant la hauteur du chapeau du boulon et de l'écrou:
Vous devez maintenant faire un support pour le tuyau de cintrage. Si nous plions une longue section, nous pouvons très bien tenir le tuyau avec notre main, le saisir avec une brosse avec le levier-poignée. Mais, il est fort possible que je doive faire un deuxième virage immédiatement après le premier, et ce sera dans un autre plan! Ensuite, le tuyau ne sera pas situé le long de la poignée. Pour permettre de fixer solidement le tuyau au tout début du virage, j'ai décidé de réaliser une conception d'une boucle métallique et de fixations standards pour le métal:
J'ai coupé la boucle et l'ai pliée au besoin:
J'ai attaché deux attaches à la boucle à l'aide de vis M5 avec écrous et toute la structure à la cintreuse de tuyaux - à l'aide de vis:
Les extensions laissées au bas des superpositions, au cas où, peuvent maintenant être coupées:
Maintenant, le tuyau peut être solidement fixé:
Et j'ai également décidé de faire une poignée amovible pour ma cintreuse de tuyaux, semblable à une poignée d'une perceuse ...
À cet effet, en fait, j'ai utilisé la poignée de l'ancien foret)))). Un tel était dans mon stock:
J'ai décidé de faire la fixation de la poignée en coupant le tube profilé 20x30 mm. Un trou a été percé avec un foret de 10 mm et l'écrou M8 a été soudé:
Maintenant, coupez la zone avec l'écrou:
Maintenant, si vous le mettez sur le tuyau 15x15, à partir duquel j'ai les bras de levier, et que vous vissez la poignée à fond, vous pouvez le fixer fermement sur n'importe quelle partie du levier ... Et si vous insérez les deux leviers pliés ensemble (dans le tuyau) dedans 20x30 est assez d'espace pour eux) et, encore une fois, enveloppez et maintenez la poignée - alors nous fixerons fermement les deux parties de la cintreuse pour le transport ou le stockage! C'était mon idée avec un long boulon et une grande section de la poignée d'atterrissage.))))
Tout !!! Tout est prêt. Vous pouvez passer à l'étape, que j'appelle "peignage".))))
Toutes les pièces sont nettoyées, peintes, les bouchons sont bouchés aux extrémités, les écrous extérieurs sont remplacés par un capuchon ...
Le tuyau se plie très facilement et commodément:
Il est pratique d'installer la poignée supplémentaire de sorte qu'elle tombe sous un coude. Ensuite, il est beaucoup plus pratique et plus facile de tenir la partie fixe de la structure:
En "position de transport", cette poignée, comme prévu, fixe commodément la structure:
En même temps, les deux parties sont si bien fixées que j'ai décidé de ne pas fabriquer de housse ou d'étui pour cet appareil.
Il s'est avéré seulement que le support de tuyau en position de transport pend librement et peut s'accrocher à quelque chose:
Mais ce problème a été facilement résolu. Un morceau de tuyau inutile a été coupé, fixé et plié. Maintenant, il sert de "verrou pour le verrou")))). Il s'insère simplement dans la poulie et la fixe. Donc, la boucle avec des clips ne traîne pas:
