Je souhaite la bienvenue à tous les fans de l'artisanat, aujourd'hui, nous examinerons comment fabriquer un couteau très durable sans forger. En tant que matériau, l'auteur a utilisé de l'acier inoxydable au carbone M2. Un tel acier après durcissement peut atteindre une dureté de 63HRC, la lame laisse facilement des rayures sur la bouteille en verre. L'auteur n'a pas trempé la lame, le matériau source est déjà durci et libéré selon toutes les règles. Le couteau n'est pas compliqué à fabriquer, mais pour le traitement, vous n'aurez besoin que d'un outil électrique, car vous ne pouvez pas prendre un tel acier avec une lime. Si le projet vous intéresse, je vous propose de l'étudier plus en détail!
Matériaux et outils utilisés par l'auteur:
Liste des matériaux:
- acier trempé grade M2;
- G10 ou matériau similaire pour la poignée;
- vis décoratives comme épingles ou tiges;
- colle époxy;
- la corde.
Liste d'outils:
- Machine à culbuter (de l'auteur d'un tournevis);
- une perceuse avec un foret spécial pour l'acier solide;
- une meuleuse avec disques de coupe et buses de meulage;
- ponceuse à bande;
- papier, crayon, ciseaux, marqueur.
Le processus de fabrication d'un couteau:
Première étape. Profil principal
Tout d'abord, nous devons dessiner un modèle du futur couteau sur papier. Si tout va mal avec les dessins, vous pouvez télécharger le projet fini depuis Internet et l'imprimer sur une imprimante. Nous découpons le modèle en papier et le transférons sur métal. Le moyen le plus simple de transférer est de simplement peindre sur le gabarit de la bombe aérosol, par conséquent, vous devrez découper la zone non peinte.
Pour la découpe, l'auteur a utilisé le broyeur le plus ordinaire. Lors de la coupe, il est important de se rappeler que nous travaillons avec de l'acier trempé, il ne doit pas être surchauffé, sinon l'acier ne deviendra pas si dur. Arrosez constamment l'acier avec de l'eau, s'il bout, cela signifie que l'acier est déjà chauffé à plus de 100 degrés, et dans la zone de coupe, cette température peut être de 300 degrés, ce qui peut déjà être critique.
L'auteur coupe les zones problématiques en morceaux, mais à la fin, nous parcourons le contour à l'aide d'un disque de meulage épais.
Deuxième étape Affinement final du profil et formation de biseaux
L'auteur a effectué le traitement final du profil du couteau sur une ponceuse à bande. Les coudes et autres zones peuvent être traités à l'aide d'une perceuse ou d'un autre outil électrique, le fichier ne prend pas d'acier trempé.
Nous formons également les pentes sur la lame, pour commencer, il est recommandé de tracer une ligne centrale le long de la lame, qui nous guidera lors de la formation des pentes. La tâche peut être traitée à l'aide d'un pied à coulisse ou d'un foret de diamètre approprié. Pour former les pentes, l'auteur a un support spécial pour la lame. Ici, il est important de se rappeler à nouveau qu'il est impossible de surchauffer l'acier, nous le refroidissons constamment avec de l'eau. Du coup, on a une lame assez solide, l'auteur les gratte avec une bouteille en verre, ce qui indique une grande dureté.
Troisième étape Trous
Les trous pour les broches et le cordon doivent être percés dans la zone de la poignée. Pour faire face à cette tâche, vous aurez besoin de forets spéciaux avec des pointes en carbure. Ce foret n'est pas en spirale, c'est juste une tige à pointe très dure, souvent en forme de triangle. Malgré une telle résistance, l'auteur a pu facilement percer des trous sur la perceuse.
Si une telle perceuse ne sort pas, vous pouvez chauffer la zone de la poignée avec un brûleur à gaz et ainsi libérer l'acier. Après la trempe, l'acier peut être percé avec un foret conventionnel.
Quatrième étape Doublure
Nous fabriquons les coussinets pour la poignée, car le matériau G10 ou un bloc moulé d'époxy approprié convient. L'avantage des matériaux synthétiques est qu'ils sont durables et n'ont pas peur de l'eau.
L'auteur a coupé la barre et a obtenu deux coussinets, nous forons des trous et installons les coussinets sur des broches temporaires. Eh bien, nous cousons l'excédent ou le coupons. Si vous le souhaitez, vous pouvez apporter la doublure à une forme finie, puis seulement la coller.
Cinquième étape Traitement de l'acier
Si vous le souhaitez, l'acier peut être gravé dans du chlorure ferrique, par conséquent, il deviendra sombre. Cependant, l'acier utilisé M2 est déjà résistant à la corrosion, donc la présence de patine est déjà une question de goût pour tout le monde. L'auteur a gravé une lame dans du chlorure ferrique, puis l'a envoyée à une machine à tambour. Le culbutage a été rapidement fait de pièces de plomberie et un tournevis le fait pivoter. Les pierres et le sable peuvent être utilisés comme abrasifs pour une machine à culbuter. En conséquence, après le traitement, l'auteur a obtenu un joli dessin sur la lame.
Étape six Ensemble poignée
Nous installons les coussinets sur le manche du couteau, l'auteur colle le tout avec de la colle époxy à séchage rapide. En tant que goupilles, vous pouvez utiliser divers goujons, boulons et même des clous. Après le durcissement de la résine, nous formons le profil final de la poignée. Ici, une ponceuse à bande, ainsi qu'une perceuse et du papier de verre, viendront à la rescousse. Les revêtements synthétiques n'ont pas besoin d'être imprégnés, et si du bois est utilisé, assurez-vous de le tremper avec de l'huile.
Septième étape. Finale
À la fin, l'auteur a fait un cordon tressé décoratif; il a également fait des perles lui-même. Il ne sera pas inutile de fabriquer un fourreau pour un tel couteau afin que vous puissiez le porter en toute sécurité à votre ceinture. C'est tout fait maison prêt, j'espère que vous avez aimé le projet et que vous avez trouvé des idées utiles par vous-même. Bonne chance et inspiration créative, si vous décidez de répéter cela, n'oubliez pas de partager vos idées et choses maison avec nous!
