Salutations à tous, aujourd'hui, nous allons voir comment, sans trop d'efforts, rendre une excellente rectifieuse vibrante hors d'usage. Au départ, je n'aimais pas particulièrement cette idée à cause de la très faible puissance de 8 watts. J'ai grimpé sur Internet, il s'est avéré que les gens font et utilisent déjà de telles choses, j'ai décidé de l'essayer moi-même. La machine est parfaite pour le meulage fin, la surface du bois est très lisse et a l'air bien. De plus, j'ai mené une expérience avec du bois brut, qui n'était pas du tout poli auparavant. Bien sûr, vous pouvez moudre non seulement du bois, mais la machine tirera le papier plus gros, j'ai fixé le 400e. Si le projet vous intéresse, je vous propose de l'étudier plus en détail!
Matériaux et outils que j'ai utilisés:
Liste des matériaux:
- ;
- plaque d'acier;
- petites vis avec écrous et vis;
- un petit morceau de planche;
- disque compact;
- papier de verre (à partir de 240 et plus petit).
Liste d'outils:
- superglue (vous pouvez et sans elle);
- colle chaude;
- fer à souder;
- percer ou limer;
- broyeur ou scie à métaux;
- couteau de bureau;
- perceuse ou perceuse;
- un tournevis.
Processus de fabrication fait maison:
Première étape. Démontage
Nous démontons, nous avons besoin d'une version avec une bobine à l'intérieur, c'est simple et fiable. Vous pouvez refaire la version avec le moteur, mais il peut y avoir une conception plus complexe. Au fait, si vous le souhaitez, la bobine peut être rembobinée, la machine peut être rendue plus puissante.
Tout d'abord, il a démonté un rasoir très ancien "MIKMA-101", délivré par l'URSS, il a deux bobines, et le "noyau" mobile est simplement en acier. Allumé, ce rasoir fonctionne très bien, au moins sa puissance est de 9 watts.
De plus, je l'ai déjà démonté, avec une puissance de 8 watts, il fonctionne 3 fois mieux, et tout cela parce que le «noyau» est magnétique, il est fait d'acier lui-même, mais des aimants puissants se tiennent sous lui. J'ai décidé d'utiliser cette machine. Certains appareils peuvent avoir des vis de réglage qui peuvent être utilisées pour régler la rigidité des ressorts, vous pouvez jouer avec cette option.
J'ai coupé le nez de la machine, enlevé tout ce qui était superflu, vous pouvez faire face à la tâche avec une scie à métaux ou un fer à souder, puis nous avons coupé les bavures avec un couteau de bureau.
Deuxième étape Lever
Nous fabriquons le levier sur lequel la buse avec du papier de verre sera montée. Trouvé une épaisseur appropriée de la plaque d'acier, semble-t-il, à partir d'une sorte de relais. J'ai légèrement aiguisé la pièce en forme, puis je l'ai vissée sur la partie mobile de la machine à l'aide d'une vis et d'un écrou.L'extrémité du levier repose simplement sur le plastique, donc une vis était suffisante. J'ai tout versé avec de la superglue, y compris du fil, pour que tout cela ne se déroule pas sous la vibration.
Troisième étape Buse de ponçage
Comme base, où coller du papier de verre, j'ai adapté un morceau du CD. À mon avis, la base doit être pliée, par conséquent, la machine peut être pressée contre l'avion et elle ne rebondira pas. De plus, tous nos accessoires doivent être aussi légers que possible, sinon l'énergie ira à un "swing de masse" inutile.
C'est juste que le disque ne se coupe pas, vous pouvez essayer de le couper avec un broyeur, mais je le coupe facilement et simplement avec un fer à souder, puis je coupe l'arrivée de plastique avec un couteau de bureau.
Pour fabriquer la pièce, nous utilisons un rapporteur, marquons les angles de 40 degrés à droite et à gauche de l'angle de 90 degrés, c'est-à-dire 130 et 50 degrés, respectivement. La peinture du disque est décollée et le disque peut également être soigneusement poncé pour une bonne adhérence.
Ensuite, nous devons régler l'avion à une certaine distance du corps de la machine, afin qu'il n'interfère pas avec le meulage. Nous découpons un morceau de la planche, le meulons et fixons la pièce au levier fabriqué précédemment. Si vous utilisez de bonnes vis longues ou des vis autotaraudeuses, vous ne pouvez pas utiliser de colle, eh bien, juste au cas où, j'ai tout versé avec de la superglue.
Au final, il reste à connecter toutes les pièces entre elles. Je n'ai pas utilisé de vis, car les têtes de la chaussure dépassent de la surface et interfèrent. J'ai utilisé des morceaux d'allumettes comme épingles, j'ai tout bien rempli de superglue deux fois. En principe, il tient très fort, vous préférez casser le disque plutôt que le déchirer. Le disque doit d'abord être soigneusement rayé pour une bonne adhérence.
Quatrième étape Test
Découpez un morceau de papier de verre en forme de base et fixez-le avec de la colle chaude. Pour retirer le papier, vous pouvez verser de l'eau bouillante sur la base ou souffler avec un sèche-cheveux, la colle deviendra immédiatement douce. Le premier lancement m'a un peu surpris et m'a même fait peur. Les vibrations se sont avérées assez fortes et le mouvement était excellent. Et tout cela parce que la structure attachée en raison de la masse supplémentaire conduit à la formation d'une amplitude plus large, eh bien, il me semble.
Il a commencé à broyer, sous charge, l'amplitude diminue, et lorsque vous appuyez, vous pouvez complètement arrêter la vibration. En général, il polit parfaitement, comme pour un papier de verre aussi fin, la surface des surfaces rugueuses devient très lisse.
Bien sûr, il est préférable de rendre la buse amovible, vous pouvez faire beaucoup de buses avec du papier différent afin de ne pas avoir à la coller souvent. En général, je suis satisfait du produit fait maison, j'ai bien passé du temps, l'outil s'est avéré utile. Vous pouvez fabriquer un tel outil en toute sécurité, si votre machine n'est pas plus faible que la mienne! Ceci conclut l'histoire, bonne chance et inspiration créative, si vous décidez de répéter cela. N'oubliez pas de partager vos idées et choses maison avec nous!