Chaque atelier nécessite des machines, et plus il y en a, mieux c'est.
Dans cet article, l'auteur de la chaîne YouTube «Glavnyiy Mehanik» vous expliquera comment il a assemblé une machine de découpe à partir d'un broyeur pour son atelier.
Matériaux
- Tôle d'acier 12 mm, 3 mm
- Tube profilé
- Canal
- Boulons, rondelles, écrous
- Ressorts
- Amortisseurs
- Transport de vélos
- Ancienne lampe de table
- Prise, interrupteur, automatique
- Peinture en aérosol.
Des outils utilisé par l'auteur.
-, coupe et nettoyage des disques
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- Sableuse
- Etau, clés, marteau
- Correcteur blanc, ruban à mesurer, carré.
Processus de fabrication.
Tout d'abord, il a commencé à fabriquer la base de la machine. Il a marqué la tôle d'acier d'une épaisseur de 12 mm en utilisant juste le bon vieux verre. Il a des bords rectangulaires. Coupez l'excédent de matière avec un broyeur. Ce sera la pièce brute.
Le maître ayant une sableuse à sa disposition, il effectue le nettoyage des pièces de structure avec son aide. Une table rotative à partir d'un disque de voiture est installée à l'intérieur de la caméra de l'appareil, dont la fabrication a été décrite dans article. L'utilisation d'un tel tableau facilite divers processus dans l'atelier.
À partir d'un tuyau profilé, il coupe des ébauches pour les pieds et les cadres de table.
Des boulons avec un écrou vissé sont insérés dans les extrémités inférieures des pieds. L'écrou est soudé au profil et une large rondelle à la tête du boulon. Les soudures sont nettoyées.
Ainsi, le maître fait des jambes avec un support réglable.
Puis il soude les pieds au comptoir, renforçant la conception avec des pulls.
En rack, l'auteur utilisera le 120ème canal d'une longueur de 350 mm
En haut du rack, en ligne centrale, perce deux trous pour les tiges d'amortisseur.
Le support est soudé à la table.
Vous devez maintenant couper et dénuder les pièces des pinces. Pour ce faire, l'auteur coupe le tuyau.
Ces blancs se révèlent ici.
Maintenant la préparation des guides principaux. L'auteur perce un petit trou dans les amortisseurs et en draine l'huile.
Après avoir vidangé l'huile, la tige se rétracte et le trou est soudé.
Ensuite, il soude deux éléments des pinces.
Perce deux trous pour serrer les boulons dans les pièces.
L'auteur peint les jambes et le cadre avec de la peinture en aérosol verte.Le support et le dessus de la table sont en argent et les amortisseurs eux-mêmes sont en bleu.
Les tiges sont insérées en place et attirées par deux écrous.
A partir de deux plaques d'acier, l'auteur soude un coin.
Pour transférer la disposition correcte sur la pièce, il utilise un correcteur. Perce des trous.
Il coupe le coin en deux parties, les soude en une structure en U et le fixe sur le broyeur.
Un chariot à vélos servira de partie principale de la charnière. L'auteur supprime les détails inutiles et supprime les parties inutiles du cadre. Nettoie la surface de la pièce avec un disque de nettoyage.
Serre les deux colliers autour des corps d'amortisseur et soude la poulie du chariot à l'un d'eux.
Le support du broyeur est soudé à la poulie, et déjà à lui est la poignée.
Maintenant, un support vertical est soudé à la pince, sur laquelle le ressort de levage sera monté.
Sur la table, le marquage des trous pour l'accentuation angulaire est appliqué.
Un morceau d'un coin servira d'accentuation, une barre d'acier est soudée à l'une de ses extrémités, et un écrou de serrage doit être soudé à sa partie centrale.
La barre est insérée dans le trou sur la table, et un boulon est inséré à travers la surface inférieure de la table, et est pressé sur le dessus avec un écrou.
Il est temps de réfléchir à l'éclairage de la surface de travail. Le maître a démonté l'ancienne lampe de bureau, percé un trou dans le haut du rack. J'ai raté les fils et fixé la lampe sur le rack à l'aide de la rondelle et de l'écrou standard.
J'ai fait un tel coin à partir d'une mince tôle d'acier, en le pliant avec un marteau.
Ce coin est soudé à la jambe avant droite de la table. Ce sera un support pour la partie électrique.
Sur la surface du coin sont vissés et commutés un interrupteur pour la lampe, une douille et une machine automatique.
Pour se protéger des étincelles, l'auteur a décidé de souder une tôle d'acier entre le comptoir et la table. Cependant, pendant le fonctionnement, il est devenu clair que les étincelles qui en émanent se dispersent dans des directions différentes. Je dois le couvrir avec quelque chose.
L'auteur peint les éléments structurels restants, les pinces et le mécanisme articulé.
Lubrifier les fils des jambes, les tordre en place.
Vous pouvez maintenant assembler complètement la machine. Tout d'abord, les corps des amortisseurs sont poussés jusqu'en bas et les pinces sont serrées sur eux.
Ensuite, le broyeur est installé à sa place.
Vous pouvez tirer le ressort de levage.
L'accent est mis sur la table et le régleur d'angle. L'auteur n'a pas fourni de données sur leur fabrication.
Un moulin est installé sur le moulin et un disque.
L'accent est placé à un angle de 45 degrés et est bloqué par une petite épingle. Fixé également par la poignée.
Ainsi, la machine est presque prête. Le mécanisme de levage fonctionne correctement.
À l'arrière du mécanisme de charnière, l'auteur a réalisé un mécanisme d'arrêt réglable.
Il reste à couper à travers la rainure de travail dans la table, et à l'agrandir encore.
Vous pouvez maintenant lancer le test. Tout d'abord, l'auteur fixe un petit tube profilé avec une pince et coupe la pièce à 45 degrés.
Et voici le candidat le plus difficile - la 120e chaîne. Les amortisseurs sont utiles pour la couper, ce qui vous permet de déplacer la scie vers vous, puis de l'avancer progressivement le long de la pièce à travailler.
C'est la qualité de la découpe des flans de cette machine. Tous les angles convergeaient parfaitement.
Je remercie l'auteur pour l'idée très originale de créer une scie pendulaire pour l'atelier!
Bonne humeur, bonne chance et idées intéressantes!
La vidéo de l'auteur peut être trouvée ici.