Le capitaine a décidé de fabriquer un couteau à partir d'un matériau que personne n'avait utilisé auparavant pour forger des couteaux. Le choix s'est porté sur les rayons des vélos. Une recherche sur Internet a montré que si quelqu'un faisait cela, il n'y a aucune information à ce sujet. Au début, il n'était pas sûr que le matériau des rayons convienne à une lame de couteau. Après un rapide test d'allumage, il a constaté qu'il devrait y avoir suffisamment de carbone.
Dans cet article, le maître nous racontera comment il a forgé 90 aiguilles à tricoter pour vélo en un couteau de 20 cm.
Outils et matériaux:
-Rayons de vélo;
-Machine à disque;
-Machine à souder;
- Matériel de forgeage;
Ponceuse à bande
-Bois;
Résine époxy;
- Équipement de protection individuelle;
Acétone;
- chlorure de fer;
-Vise;
-Tige en métal;
Première étape: tricoter des aiguilles
Le porte-parole a démonté les rayons des roues d'un vieux vélo. Puis il les a coupés en morceaux de 110 mm et les a attachés ensemble avec du fil. Une extrémité a été soudée avec une machine à souder et une longue tige métallique y a été soudée. Au total, le capitaine avait 179 rayons.
Pendant le soudage, une odeur âcre désagréable a commencé à apparaître. Le capitaine suggère que les rayons sont recouverts d'une sorte de composé anti-corrosion. Si vous décidez de répéter le produit du maître, il est préférable de polir les aiguilles à tricoter.
Deuxième étape: se préparer à forger
De plus, le maître interfère avec la pièce dans le four et chauffe jusqu'à la température souhaitée. Dans le processus de chauffage, il tend le fil plusieurs fois avec lequel les rayons sont connectés. Lorsque la température souhaitée est atteinte, il place la pièce dans le foret. Le borax aide au processus de soudage. À la fin, le maître coupe l'extrémité de la pièce.
Troisième étape: forgeage
Maintenant, le maître commence à forger le produit, donnant à la pièce une forme de couteau.
De plus, le maître coupe la tige métallique et poursuit le traitement ultérieur de la pièce. Après avoir donné à la pièce la forme désirée, il la chauffe et met de la vermiculite dans le récipient.
Quatrième étape: formulaire
Le projet de forme du couteau est forgé, vous devez maintenant lui donner la forme finale. Le maître fait des marques sur le couteau et broie l'excès de métal.
Polit ensuite la pièce.
Perce des trous pour les coussinets dans la poignée.
Cinquième étape: durcissement
En outre, le maître place la pièce dans le four et chauffe à une température lorsqu'elle cesse d'être aimantée. Vous devez maintenant refroidir la pièce dans le bain avec de l'huile.
Étape six: affûtage
Le maître broie la lame et traite la poignée avec une lime pour lui donner la forme souhaitée.
Septième étape: stylo
De la planche coupe la doublure. Perce des trous coaxialement avec les trous dans la poignée. Colle ensuite les coussinets à la poignée avec de l'époxy.
Après le collage, rectifiez la poignée de la machine.
Étape huit: Texture
Jusqu'à ce point, la lame était brillante et le motif de base de la lame forgée est généralement invisible.
Pour souligner la texture du métal, le maître nettoie la lame avec de l'acétone puis la laisse dans une solution de chlorure de fer jusqu'à ce qu'elle soit visible.
Tout est prêt, selon le maître, le couteau a de bonnes caractéristiques et est utilisé en cuisine.
Tout le processus de fabrication d'un couteau peut être vu dans la vidéo.