Dans cet article, nous allons examiner de plus près le processus d'autoproduction de ces supports en contreplaqué ici:
Juste l'autre jour, Maître Maxim Kozlov, auteur de la chaîne YouTube du même nom (Maxim Kozlov), a mis à jour le stock de contreplaqué. Ce contreplaqué a été acheté pour la cuisine, mais avant cela, l'auteur voulait, pour ainsi dire, tester sa qualité, car déjà pendant le déchargement, il était notable que certaines des feuilles avaient un coude diagonal.
Par conséquent, au début, il a été décidé d'en faire plusieurs étagères pour le salon. Comme il y avait beaucoup de travail à faire, le maître n'a pas trié et soulevé le lot de contreplaqué entier, mais a décidé de dissoudre les feuilles directement de la pile.
De plus, avec des feuilles entières de «tag» pour travailler sur une machine à scier est assez problématique, il est donc plus sage de tout dissoudre dans des pré-pièces avec une scie submersible le long du pneu.
Les étagères et les étagères des étagères formeront un sandwich, composé des barres transversales du 15e contreplaqué gainé de feuilles de "six". En conséquence, pour la fabrication de bases (cadres) pour cinq racks, 2 feuilles de contreplaqué du 15ème ont été dépliées.
Et dès la première feuille, le problème vient d'être révélé. Il s'agissait d'un paquet, mais comme tous les racks, ainsi que toutes les extrémités de contreplaqué dans la structure seront fermés, il a été décidé de simplement coller les pièces stratifiées et de les presser en morceaux directement sur la table d'assemblage.
Au début, bien sûr, l'auteur était contrarié, car il pensait que l'ensemble du lot de ce contreplaqué pouvait être de la même qualité que le premier exemplaire, et l'auteur prévoyait d'en faire des tiroirs de cuisine où, comme prévu, je voulais laisser le bout de contreplaqué. Mais heureusement, la deuxième feuille s'est avérée tout à fait appropriée même à ces fins.
Il est certes trop tôt pour tirer des conclusions sur la qualité de l'ensemble du parti, mais 50 à 50, c'est déjà quelque chose. Lors de l'achat d'un grand lot, l'évaluation de la géométrie de la feuille est assez difficile, car ils reposent tous à plat dans d'énormes piles, il n'y a donc essentiellement que 2 options ici, soit acheter du contreplaqué auprès de vendeurs de confiance, soit compter sur la chance.
L'intégrité des racks restaurés, maintenant procéder au sciage des barres transversales et des étagères. Ce processus a été réalisé par le capitaine à l'aide d'un chariot à jeu nul, ce qui minimise les copeaux.
Pour scier les détails des racks dans la taille de la longueur des guides, l'accent parallèle n'était plus suffisant.Pour cette raison, l'auteur a dû se préoccuper davantage et mettre l'accent sur ce point, dont le curseur est installé dans les rainures de la table de fraisage, puis, selon le principe d'un écrou fendu, est fixé avec une vis autotaraudeuse.
L'auteur était assez satisfait du résultat, il s'est avéré assez pratique. Maintenant, il était possible de continuer à couper des pièces longues sans copeaux, et en même temps avec une précision assez élevée.
Prochaine étape il était nécessaire de former les détails nécessaires à partir de contreplaqué de 6 mm, qui à l'avenir sera gainé de toutes les étagères et des racks de racks.
La profondeur de tous les racks dans ce cas est de 300 mm, et pour commencer toutes les pièces ont été sciées sur la base de ces paramètres, puis sur la largeur des étagères et la hauteur des racks inter-étagères.
La plaque d'extrémité à 80 dents s'est révélée tout simplement géniale. L'auteur s'est même demandé pourquoi pendant toutes ces années ce disque n'a jamais été utilisé sur une machine à scier, alors qu'il a presque 5 ans.
Avant cela, presque tous les projets de contreplaqué de l'auteur étaient accompagnés d'un long processus de meulage des bords, qui avait parfois des copeaux assez décents qui se sont formés lors de la coupe de la feuille. Cela était particulièrement visible si les fibres traversaient la ligne de coupe. Mais avec ce disque pour 80 dents, l'apparition de copeaux indésirables a été réduite à presque zéro, comme si la feuille n'était pas orientée par rapport au disque.
Eh bien, à la fin, à partir des déchets résultants, le dernier groupe d'éléments nécessaires a été formé. Imaginez maintenant combien de temps cela prendrait s'il y avait des bavures près de toute cette montagne de blancs.
Ensuite, vous pouvez procéder à l'assemblage, mais vous devez d'abord diviser ce processus en plusieurs étapes. La première étape consiste à faire un soi-disant sandwich. Pour ce faire, il est nécessaire de fixer la cale du coin en aluminium à la table de montage, selon laquelle il est possible de contrôler le plan des nervures avec une précision assez élevée.
Eh bien, maintenant le long processus d'assemblage monotone a commencé, qui s'est accompagné du re-collage de toutes les pièces avec la couture obligatoire avec une épingle à cheveux.
Après avoir fixé plusieurs détails de cette manière, l'auteur a décidé d'optimiser légèrement le processus d'application de la colle et dans le cadre suivant, nous pouvons observer le rouleau.
À la suite de l'introduction de ce simple luminaires les choses sont devenues beaucoup plus amusantes et la qualité de la ligne de colle compte tenu de l'excellente uniformité a considérablement augmenté. De plus, lors du rapprochement, l'excès de colle dans ce cas n'a pas grimpé.
Ainsi, avec les étagères triées, vous pouvez passer aux racks racks. Mais d'abord, pour cela, il est nécessaire de faire une nouvelle cale de montage, selon laquelle il sera possible de définir le parallélisme, ainsi que la largeur requise des racks.
Lorsque nous avons beaucoup de nœuds identiques, cela vaut toujours la peine d'introduire une sorte de modèles et de méthodes d'assemblage afin de faciliter la vie et d'augmenter la répétabilité.
C’est tout. Vous pouvez maintenant commencer à assembler les racks eux-mêmes. À ce stade, le maître a utilisé sa technologie préférée, lorsque les rainures pour les étagères sont formées par le classement intérieur des racks, nous obtenons ainsi un aspect noble d'une niche complètement fermée et une excellente résistance. De plus, nous nous débarrassons complètement de tout balisage lors de l'assemblage.
Le résultat était un tel sandwich des Six et des Quinze. Visuellement, une telle pièce a une épaisseur suffisante et une excellente résistance, mais en fait on pourrait le faire avec un contreplaqué de 4 mm pour liant, ce serait aussi bien suffisant.
Tout le contreplaqué que l'auteur utilise pour ce projet a une classe 2/4 ou 3/4 et est poncé d'un côté, qui est tourné vers notre regard. Ainsi, il est possible d'obtenir des structures massives durables à peu de frais tout en économisant sur du contreplaqué épais qui, quoi qu'on en dise, restera de faible qualité. Eh bien, si nous prenons une classe bilatérale élevée, ce ne sont que des prix cosmiques. Bien que, si vous le souhaitez, et la présence d'une presse, le contreplaqué peut toujours être collé avec du placage.
Les moitiés des cinq racks sont assemblées, vous pouvez aller chez les camarades. À ce stade de l'assemblage, nous avons besoin d'une vis inclinée, elle servira de fixation supplémentaire, car il était possible d'ourler les étagères avec les goujons aux racks centraux d'un seul côté.
Nous ne nous soucions pas des ouvertures, il n’est pas nécessaire de les coincer, car à l’avenir, nous fermerons toutes les extrémités avant et les racks avec des lattes en bois thermique.
Donc, la question d'installation est presque close, puis nous procédons au montage final des racks. À ce stade, nous devons ajouter la partie symétrique manquante par rapport au rack central.
Lors de la torsion des étagères sur une oblique, il est nécessaire de serrer cet endroit avec une pince afin qu'à l'entrée de la vis autotaraudeuse à un angle les étagères ne se séparent pas. Le reste du processus est un micro-goujon classique.
Si nécessaire, il est possible de fabriquer des racks sans dossier arrière, ce qui à son tour fournit une résistance latérale, car la torsion de toutes les étagères sur une oblique donnera une excellente résistance malgré l'absence de raidisseurs supplémentaires.
Nous passons à l'étape finale, en dissolvant de nouvelles feuilles sous la doublure des poteaux latéraux. C'est un plaisir de travailler avec les «six» à la scierie. D'une feuille, il s'avère presque exactement 5 racks de 300 mm de large. Donc - quelques feuilles et vous avez terminé!
Honnêtement, une feuille de contreplaqué carrée standard est très pratique pour les racks de cette profondeur. Grâce à cela, nous obtenons une production pratiquement sans déchets.
Ensuite, il fallait un peu moins d'une feuille sur les raidisseurs. Il a été décidé de les fabriquer non pas avec un liant continu, mais avec quelques limiteurs de la profondeur des étagères à 1/3 de la distance inter-étagères. Grâce à cela, nous obtenons une résistance assez suffisante, plus n'importe quel matériau, mais économisant. Il semble également assez bon.
Pour monter les pièces résultantes, les racks doivent être installés sur une surface plane. Ensuite, vous devez aligner les diagonales du dessin résultant.
Étape suivante - peinture de racks. L'auteur utilise un rouleau ordinaire à cet effet.
Peinture au latex ordinaire à base d'eau. Cette composition soulève légèrement le poil sur le contreplaqué, de sorte que la surface du produit acquiert un certain zeste.
C'est tout pour aujourd'hui. A l'avenir, le master prévoit de finaliser ce projet, de se lancer dans la décoration des extrémités et des plans de travail de ces racks. Merci de votre attention. A très bientôt!
Vidéo de l'auteur: