Quoi de plus cool qu'une chaise? Seule sa version améliorée est une chaise longue, où vous pourrez vous détendre et travailler. Et si, en plus de tout, la chaise est recouverte de similicuir durable et pratique en utilisant la technique du coupleur de chariot, alors il n'y a pas de prix du tout. Une œuvre d'art solide!
Pour faire une chaise longue douce fais-le toi-même vous aurez besoin de:
Matériaux:
- contreplaqué pour la fabrication d'un cadre d'une épaisseur de 10-12 mm et contreplaqué plus épais - 18-22 mm;
- un bloc de bois d'une section de 30 x 50 mm ou 40 x 50 mm pour la fabrication d'un cadre;
- panneaux de fibres (unis ou stratifiés) pour le gainage du cadre;
- MDF non laminé pour la fabrication de motifs et la base de profils souples bylts;
- des planches en bois d'une épaisseur de 20 à 25 mm et d'une largeur de 150 à 180 mm pour la fabrication d'un cadre de siège;
- ceinture de meubles (ruban textile pour meubles) de 50 mm de large;
- caoutchouc mousse pour meubles de dureté moyenne d'une épaisseur de 40 à 50 mm;
- caoutchouc mousse pour meubles d'une douceur accrue avec une épaisseur de 20 mm;
- ruban de caoutchouc mousse d'un diamètre de 30 à 35 mm;
- hiveriseur synthétique de 10 mm d'épaisseur;
- similicuir de meubles durable avec une densité d'au moins 350 g par mètre carré;
- un bouton, muni d'une similicuir pour une cravate de transport;
- toile de jute et cordon synthétique pour effectuer le serrage du coupleur de chariot;
- colle de menuisier;
- colle non combustible pour coller le caoutchouc mousse;
- cire de meubles teintée ou teinture à l'huile pour le traitement des pieds de meubles;
- spandond dense pour une couverture d'un siège et un revers d'un canapé;
- pieds en bois finis avec une tige filetée sous l'écrou, écrous et rondelles pour leur pose;
- clous à cheville pour l'installation de profils souples sur le premier;
- boulons, rondelles, écrous pour connecter le dossier et le cadre du siège;
- vis à bois, vis à meubles.
Outils:
- fraiseuse manuelle fixe en permanence (fraiseuse);
- scie sauteuse;
- broyeur;
- scie à onglet;
- percer;
- tournevis;
- agrafeuse pneumatique pour meubles;
- pistolet pulvérisateur pour colle;
- scie à métaux pour scier les panneaux de fibres;
- couteau de bureau;
- ciseaux;
- une grande aiguille gitane;
- clé;
- ruban de construction, règle, carré;
- marqueur.
Processus de fabrication
Première étape: production et traitement de pièces de cadre bouclées
L'armature de cette chaise a deux détails figurés appariés: des bylets et des bases sous les profils doux des bylts. Les deux premiers sont en contreplaqué non épais, le second - en MDF non laminé.
Initialement, l'auteur coupe les pièces avec une tolérance pour la correction des bords.Le bord est traité par une fraise manuelle, stationnaire montée sous le bureau. Pour cela, l'auteur utilise une fraise cylindrique.
À la fin de la fraise se trouve une zone lisse qui n'est pas impliquée dans le travail. Cependant, dans ce cas, il remplit parfaitement le rôle de limiteur. Un motif est attaché à la pièce par le haut avec des agrafes métalliques. C'est le long de celle-ci que passe l'extrémité aveugle de la fraise, coupant l'excédent de la pièce.
Deuxième étape: assemblage du cadre arrière
Pour commencer, l'auteur a connecté deux bylits avec une base de séparation inférieure en contreplaqué plus épais. Toute partie du processus d'assemblage est fixée avec des supports, puis l'auteur perce des trous pour les vis et les vis avec un tournevis. Tous les joints sont renforcés avec de la colle à bois. En haut, le cadre du dossier est composé de blocs en bois de section rectangulaire.
Troisième étape: couvrir le cadre du dossier
Le revêtement du dossier se compose de deux étapes: le revêtement du dos du dossier avec une feuille de fibres et l'installation de la ceinture de meuble comme base sous la mousse. Si, avec la première étape, tout est plus ou moins clair, la seconde restera plus détaillée.
L'auteur utilise une ceinture de meuble spéciale, qui est attachée avec des supports au cadre en bois du dos. Ici, la pièce a un rayon trop petit, donc l'utilisation d'une ceinture est plus que justifiée. Les bandes sont attachées avec un étirement tangible et sont fixées à plusieurs endroits à la fois.
Quatrième étape: faire face au dossier avec de la mousse
Pour le collage du caoutchouc mousse, l'auteur utilise une colle à base de solvant non combustible. Ils ont pulvérisé le pistolet, de sorte que la colle soit appliquée avec une fine couche uniforme.
Vous devez d'abord coller les bandes de mousse sur la ceinture du meuble. Ensuite, l'auteur fixe la bande de la bande de mousse en regard aux extrémités des bylts.
La zone de panneaux de fibres à l'arrière doit être marquée sous la chape du chariot et percer des trous pour l'aiguille de gitane. Après cela, couvrez le dos avec du caoutchouc mousse. L'auteur utilise de la mousse pour meubles de 40 mm d'épaisseur comme première couche. Pour la deuxième couche, vous aurez besoin d'un caoutchouc mousse souple d'une épaisseur de 20 mm.
Fixez le caoutchouc mousse avec des supports comme indiqué sur la photo et percez des trous ronds en fonction du marquage de l'attache de chariot.
Cinquième étape: assemblage du cadre du siège
La base du cadre se compose d'un harnais externe et de deux entretoises centrales. Le cadre est en bois naturel, car la largeur de la planche correspond parfaitement à la hauteur prévue de la base de l'assise.
Avec des sections carrées de planches, l'auteur a renforcé les coins du cadre et, en haut du périmètre, a installé des blocs de bois qui viennent en butée contre les montants centraux. La conception a été complétée par une cloison longitudinale centrale.
Étape six: préparer le cadre pour le revêtement
L'auteur a fait la base du siège sous la mousse d'une ceinture de meuble. Il est assez solide et durable, capable de remplacer les lamelles ou les planchers en contreplaqué continu. Les rubans sont cousus ensemble en damier et solidement fixés autour du périmètre du cadre en bois avec des agrafes.
Afin d'empêcher la mousse de pénétrer et de ne pas tomber dans les cellules, l'auteur a placé une couche de tissu synthétique non tissé - filé au-dessus de la base de la ceinture. Vous aurez besoin d'un spanbond de densité suffisamment élevée - 100 - 120 g par mètre carré. m
Septième étape: doublure du cadre avec de la mousse
L'auteur a collé deux couches de caoutchouc mousse sur la couche de spunbond: un caoutchouc mousse épais de dureté moyenne et une mousse mince - de douceur accrue. Au total, la couche de mousse était de 60 mm. À la base, il est nécessaire de percer des trous pour le coupleur de chariot.
Étape huit: Attache de transport
Commencez la chape de chariot à partir d'un bord étroit dans une direction. Pour le serrage, utilisez un cordon synthétique et des boutons sur la jambe, équipés d'une similicuir. Des joints plus rigides peuvent être réalisés à l'aide de petits tampons de jute.
Les extrémités des sièges doivent être collées avec une fine mousse de caoutchouc et recouvertes d'hivernage synthétique.Après cela, le rembourrage est fixé à l'arrière du siège avec des supports.
Faites également glisser le dossier comme indiqué sur la photo.
Étape neuf: assemblage final et installation des pieds
Le dossier est fixé sur la base du siège avec des boulons, des rondelles et des écrous à plusieurs endroits.
L'auteur a traité les pieds en bois finis avec une tache d'huile. Vous pouvez également utiliser de la cire teintée pour meubles. Aucun de ces produits ne nécessite de fixation avec du vernis.
Les pieds ont une tige métallique filetée, sont installés dans les trous et fixés avec des écrous à l'arrière.
Étape dix: traitement du bas de la chaise et installation de profils souples
Le bas de la chaise est traité avec un spanbond dense, qui est attaché au cadre avec des supports avec un bord d'ourlet de 2-3 cm.
Auto profils souples pré-préparés pour bylts en MDF, caoutchouc mousse mince et similicuir. Les attaches seront les clous à cheville installés dans les trous
profils. Les profils finis sont facilement et simplement martelés à la main dans les trous correspondants dans le passé.
