Cet article se concentrera sur un outil qui sera certainement utile aux personnes impliquées dans le travail du bois. Similaire luminaires bien sûr sont disponibles, mais le prix est assez élevé.
Les instructions suivantes sont extraites de la chaîne YouTube "Good Master". Nous avons d'abord besoin d'une bande d'acier de 40 mm de large.
Cette pièce de métal fera un excellent corps pour le futur outil. La première chose, comme toujours, est le balisage. sera un excellent assistant dans cette affaire.
Ensuite, vous devez faire de petites coupures avec.
Cela nous aidera à plier un coin plat aux bons endroits. À l'avenir, nous plions le point de flexion semi-automatiquement. Répétez l'opération une fois de plus et vous pouvez couper l'excédent.
Avant de commencer le soudage, vous devez vous assurer que tous les angles sont droits à 90 degrés. C'est plus facile à faire avec un carré ordinaire.
Ensuite, nous fixons la pièce et cuisinons.
Le flan peut être serré dans un étau ordinaire, il sera plus pratique et plus facile. Le cordon de soudure sera double, nous conserverons donc un angle droit. Voici ce qui s'est terminé à ce stade:
Maintenant, la pièce résultante doit être traitée. Pour ce faire, vous pouvez recourir à la même aide, mais comme l'auteur a un broyeur fait maison, il a décidé d'effectuer cette procédure sur celui-ci en refroidissant périodiquement la pièce.
Avec l'aide d'un broyeur, ce travail peut être fait plus rapidement et mieux. Après littéralement 5 minutes de «danse» près de la machine, nous obtenons une pièce entièrement usinée avec des angles idéaux.
L'étape suivante consiste à faire des marquages qui aideront à déterminer les trous.
Les trous doivent être coaxiaux, l'arbre, qui sera ensuite installé ici, doit être complètement parallèle à la plate-forme supérieure du boîtier.
Les trous sont percés, vous pouvez maintenant couper toutes les pièces en excès.
Le boîtier du futur appareil peut être laissé tel quel, mais vous pouvez toujours travailler un peu et ainsi le rendre plus beau.Voilà à quoi cela ressemblera beaucoup mieux.
Nous avons coupé la partie principale du métal, c'est l'un des moyens les plus rapides. Dans ce cas, un peu d'habileté est requise et il est possible de s'adapter presque à l'idéal.
Puis l'auteur s'est lancé. Avec son aide, nous porterons le traitement à la ligne de marquage.
Après les manipulations effectuées, c'est le détail que nous avons obtenu.
A partir de la même bande de 40 mm de large nous réaliserons un clip. Il sera monté sur le dessus du corps et fixera l'outil de coupe. La pince doit être plus courte de 5 mm que le corps. De plus, réduisez la largeur de la pièce et, bien sûr, alignez les côtés de la meuleuse.
Ensuite, sur la même machine, nous rectifions les côtés plats de la pièce. Pendant le traitement, le métal chauffe assez fortement, alors n'oubliez pas de le refroidir en temps opportun.
La surface, même après un traitement grossier, est incroyable. Ensuite, nous nous débarrassons des coins pointus du côté supérieur. Nous les broyons simplement. Pour ce faire, utilisez une marque ordinaire sur la table de base.
Cela s'est plutôt bien passé. Dans les poubelles, on a trouvé une telle manche:
Nous l'utiliserons comme un rouleau, et nous rectifierons l'axe avec l'excentrique sur la machine. Ensuite, nous avons aimé de nombreux tourneurs. Nous rectifions l'ensemble de l'axe à la taille souhaitée, après quoi nous déployons la pièce et réalisons un revêtement pour l'une des cames du mandrin tournant. Cela nous aidera à déplacer le centre de notre pièce et pourquoi vous en aurez besoin, vous comprendrez un peu plus tard.
En outre, il est nécessaire de percer des trous dans les extrémités de la pièce résultante et de couper le filetage m5.
La prochaine étape tourne à nouveau. Il est nécessaire de tourner les boulons de notre outil. Les boulons seront en laiton, ils sont nécessaires pour fixer l'axe avec un excentrique dans le corps de l'outil. Tous ces boulons doivent être fabriqués en deux pièces.
Reste maintenant à faire quelques boulons de plus. Ils sont doux pour attacher le clip au corps. Ces boulons seront légèrement plus gros que les précédents avec un filetage de 6 mm.
Ainsi, tous les boulons et attaches nécessaires sont prêts, passez aux touches finales, pour ainsi dire, percez un trou et coupez le filetage m6. Nous passons d'abord un foret fin, puis nous forons avec un foret du diamètre dont nous avons besoin.
Essayez ensuite en place et continuez.
L'étape suivante consiste à rectifier le manchon sur un axe avec un excentrique.
L'étape suivante consiste à polir les pièces finies.
Un tel auteur acquis en Chine. La pâte a été achetée dans une bijouterie, il n'y aura donc pas de lien ici.
Et enfin, tous les détails sont prêts. Comment le grand laiton brille après le polissage.
Maintenant, nous commençons le processus d'assemblage, c'est assez simple et ne prend pas beaucoup de temps. L'essentiel ici est de graisser un gros rouleau avec de l'huile.
L'assemblage est terminé et vous voyez l'ensemble de l'assemblage.
Il semble que cette combinaison de métaux ne soit pas mauvaise, commençons à tester l'appareil résultant. Pour les tests, prenez un burin pas cher, que son auteur a acquis il y a un an en un seul exemplaire.
Il convient de noter qu'elle a toujours un affûtage, c'est-à-dire non. Essayons donc de nous en souvenir avec l'aide de ce bébé fait maison.
L'auteur n'avait pas de meule appropriée, donc le ciseau a été affûté sur du verre avec du papier de verre. C'EST IMPORTANT! L'axe excentrique doit être déplacé vers le haut lors de l'affûtage initial.
Les mouvements alternatifs commencent à s'aiguiser. Le premier papier grain 600. Une fois que toutes les traces de l'affûtage précédent ont été supprimées, vous pouvez passer au papier de verre à grain plus fin, etc. jusqu'à 2000.
Ensuite, l'excentrique doit être réglé en position basse. Ainsi, on change l'angle d'affûtage, cela nous permet d'obtenir un micro biseau pour l'outil de coupe.
Il y a juste quelques mouvements et vous avez terminé. En conséquence, l'affûtage s'est avéré être à l'épreuve du rasoir, ce qui prouve le test sur la main.
Et travailler avec un arbre avec cet outil, selon l'auteur, est maintenant un plaisir.
C’est tout. Merci de votre attention. A très bientôt!
Vidéo de l'auteur: