Avec le développement de la technologie, les énergies alternatives font de plus en plus partie de la vie de la société moderne. L'énergie solaire, les éoliennes, les hydro-générateurs et même le chauffage géothermique ne sont plus une curiosité pour un homme moderne. Beaucoup de ces artisans collectionnent à partir de matériaux improvisés.
Le maître a donc décidé d'assembler sa propre éolienne. Si possible, le maître utilisera les matériaux pour l'éolienne.
Outils et matériaux:
-Vieux scooter gyroscopique;
- Tuyau en PVC;
-Plaques métalliques rondes;
-Bande métallique;
- Tuyau galvanisé de 5 mm;
-Board;
-Fixations;
-Drill;
- Scie sauteuse électrique;
- Meuleuse d'angle;
-Accessoires de soudure;
- Pinces;
-Crayon;
-Roulette;
-Contreplaqué;
-Machine à souder;
- Bombe aérosol avec de la peinture;
PCB et pièces pour le redresseur;
Première étape: générateur
En tant que générateur, le capitaine a décidé d'utiliser un moteur sans balai d'un scooter gyroscopique. Un tel moteur présente plusieurs avantages par rapport à un moteur à collecteur de taille similaire. Manque de brosses, et donc leur usure. Production d'énergie même à faible vitesse de rotation. Tout cela parle en faveur d'un moteur sans balais.
Dans la plupart des cas, ces moteurs d'occasion sont en bon état, mais il vaut mieux les vérifier.
Connectez une ampoule de 12 volts à deux des trois fils. Dévissez l'arbre du moteur à la main. La lumière doit s'allumer. Répétez l'opération en changeant l'un des fils.
Ensuite, le capitaine démonte le moteur.
Deuxième étape: adaptateur
Pour que le moteur tourne, vous devez convertir l'énergie éolienne en énergie mécanique. Autrement dit, pour faire tourner le moteur, vous devez installer les pales.
Pour fixer les lames, le maître découpe deux platines rondes en métal et cinq plaques rectangulaires. Le maître perce les trous dans les plaques selon le modèle. Ces trous sont adaptés aux supports de moteur standard. Après avoir percé des trous, les plaques sont peintes.
Troisième étape: installer l'adaptateur
L'assistant récupère ensuite l'adaptateur.Lors de l'assemblage, vous devez essayer de l'équilibrer autant que possible.
Vis l'adaptateur sur le boîtier du rotor du moteur.
Quatrième étape: support
Ce support sera fixé, d'une part, au moteur, et d'autre part au mécanisme rotatif. Le maître le découpe dans une bande métallique. Percez des trous de montage.
Cinquième étape: pivotant
Pour maintenir les pales dans le vent, un mécanisme rotatif est nécessaire. Pour gagner du temps, de l'argent et beaucoup d'usinage, le maître a adapté le mécanisme articulé du hoverboard, qui vous permet d'incliner la planche dans toutes les directions pour la faire pivoter.
Besoin de démonter la plate-forme de l'hoverboard. Il est en métal et est relié par un manchon et des boulons. Ensuite, il coupe de la plate-forme la partie où le manchon est installé. Une partie de la manche est coupée.
Pour monter le mécanisme rotatif sur le rack, le maître fait un montage. Mont, ce sont deux plaques métalliques rondes. Une plaque sera fixée au mécanisme rotatif, la seconde est soudée au rack. Des trous de montage sont percés dans les plaques.
Étape six: Queue
Le maître de queue a coupé 10 mm de contreplaqué. La queue est fixée à l'aide de deux plaques métalliques et d'une tige hexagonale.
Septième étape: les lames
Le capitaine a coupé les lames d'un tuyau en plastique. Tout d'abord, il a sculpté une lame, puis l'a utilisée comme modèle pour en fabriquer quatre autres. Les lames, d'une longueur totale de 101 cm, ont une largeur de 13 cm dans le large et de 5 cm dans la partie étroite.
Étape huit: Peinture
Pour protéger les pièces de la rouille, enduisez-les de peinture.
Étape neuf: Construire
Lorsque les pièces ont séché, le capitaine a commencé à se réunir.
Assemble un mécanisme pivotant.
Fixe le support.
Le moteur est fixé au support et vissé sur la carte (temporairement).
Attache la queue.
Installe les lames.
Dixième étape: redresseur
Ce moteur, lorsque le stator tourne, va générer un courant alternatif triphasé. Pour le transformer en maître permanent, il a conçu et fabriqué un redresseur.
Les cartes de circuits imprimés n'ont pas été commandées par une société spécialisée. Vous pouvez télécharger un croquis du tableau ici.
Le maître installe le redresseur.
Étape onze: debout
Le support est en tube galvanisé. L'extrémité inférieure est fixée au toit avec un support métallique. Au maître supérieur a soudé un support précédemment fabriqué.
Vis le générateur à la base.
Connecte le générateur au redresseur.
.Avec un redresseur fixé au générateur, le générateur est monté sur le dessus du toit. Sa hauteur est de près de 120 cm.
En outre, le maître connecte, pour la charge, au redresseur, une batterie plomb-acide de 12 V, ainsi qu'un convertisseur abaisseur / élévateur.
Les tests du générateur ont montré qu'à une vitesse de vent de 5 à 7 m / s, le générateur présente les caractéristiques suivantes:
Tension 12-15 V
Courant 10-14 A
La puissance est d'environ 150 watts.
L'ensemble du processus d'assemblage d'une éolienne peut être vu dans la vidéo.