Je souhaite la bienvenue à tous les fans de bricolage, je propose d'envisager une machine puissante sur le panneau de contrôle. L'auteur a fabriqué une machine à traction intégrale et il est fort possible que des ponts avec différentiels aient été utilisés pour le modèle. La machine est entraînée par deux moteurs de la marque 9093 à la fois, ce qui permet d'obtenir, avec un réducteur, un couple énorme et une bonne vitesse, ce qui est si nécessaire pour un SUV. La machine s'est avérée assez agile, et personne ne devrait avoir de doutes sur sa capacité de cross-country. Ponts pour fait maison l'auteur a utilisé du ready-made, et les cardans, comme beaucoup d'autres nœuds, l'auteur l'a fait à partir de zéro fais-le toi-même. Si le produit fait maison vous intéresse, je vous suggère d'étudier le projet plus en détail!
Matériaux et outils utilisés par l'auteur:
Liste des matériaux:
- deux moteurs du modèle 9093 (aviation) ou similaire;
- engrenages pour rétrogradations;
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- tubes, billes, fils (pour arbres de transmission);
- roulements et tige filetée pour l'axe;
- placage ou matériau similaire;
- vis, écrous, rondelles;
- rails de meubles en aluminium (ou autre matériau pour le cadre);
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- électronique pour la radiocommande;
- colle épaisse à séchage rapide;
- fil d'acier (pour le tirant de direction).
Liste d'outils:
- perceuse ou perceuse;
- couteau de bureau;
- une scie à métaux;
- fichier;
- règle;
- pied à coulisse;
- marqueur.
Processus de fabrication fait maison:
Première étape. Production d'arbres de transmission
Pour la machine, vous devez faire deux arbres de transmission, afin de pouvoir positionner facilement les moteurs et obtenir un bon dégagement. L'auteur a assemblé les arbres de transmission dans le cadre de son propre projet. Vous aurez besoin de tubes en plastique de différents diamètres, un tube doit s'insérer étroitement dans l'autre.
Nous prenons des morceaux de tubes de plus grand diamètre et en faisons des bouchons pour l'arbre de transmission. L'auteur a découpé ces détails avec un couteau de bureau, en terminant par des limes. Les fourches doivent être reliées par une charnière, dans laquelle l'auteur a utilisé des perles. Nous forons des trous pour les axes dans le bourrelet puis les joints universels du cardan peuvent être assemblés. L'auteur a utilisé des fils de cuivre comme axes. Pour éviter que les essieux ne tombent, collez-les avec une colle épaisse à séchage rapide. Eh bien, ensuite, nous collectons les arbres de transmission, coupons les tubes en longueur et collons tout. L'auteur a vérifié le fonctionnement des cardans sous différents angles, la conception a montré d'excellents résultats.
Deuxième étape Bloc moteur
Nous fabriquons un bloc moteur, la machine utilise deux moteurs à la fois, dont nous avons besoin pour faire fonctionner de manière synchrone. Pour obtenir un couple élevé, l'auteur a utilisé un engrenage de grand diamètre, qui synchronise les moteurs entre eux. L'auteur a utilisé du placage comme cadre pour le bloc moteur.
La tâche la plus difficile de cette unité sera de réaliser l'axe du pignon mené, l'auteur tourne sur roulements. L'auteur a détourné l'axe d'un morceau de tige filetée, le métal en excès a été broyé à l'aide d'une lime et d'une perceuse.
Lorsque toutes les pièces sont prêtes, le bloc moteur peut être assemblé, des parties du cadre sont fixées ensemble avec des vis, des écrous et des rondelles. Les moteurs eux-mêmes doivent être ajustés de sorte que les engrenages d'entraînement soient pressés contre le grand entraîné. Nous soudons les fils aux contacts du moteur, sans oublier de vérifier la polarité, les moteurs doivent fonctionner de manière synchrone, en tournant l'engrenage dans une direction.
Troisième étape Fabrication de cadres
Nous fabriquons un cadre pour une machine à écrire, ici vous aurez besoin d'un coin en aluminium, d'un canal ou d'autres détails qui peuvent être trouvés dans une quincaillerie. Nous coupons les ébauches en longueur, forons des trous et fixons les vis aux ponts. Après cela, nous fixons les linteaux en bois au cadre.
Quatrième étape Installation du bloc moteur et du cardan
Nous installons le bloc moteur au bon endroit, le fixons au châssis avec des vis ou des vis autotaraudeuses. De plus, nous renforçons ce nœud avec des planches ou des morceaux de placage, car de grandes charges viendront ici.
Maintenant, vous pouvez également connecter des cardans à l'axe du bloc moteur. L'auteur a tout connecté sur les broches, qui ont été utilisées comme fil de cuivre. De plus, nous fixons les broches avec de la colle pour qu'elles ne tombent pas.
Cinquième étape Direction
Pour la direction, nous faisons de la traction à partir de fil d'acier. Les roues seront entraînées par un petit servomoteur de 9 grammes, vous pourrez en prendre plus puissant. Nous fabriquons des attaches pour un servomoteur à partir d'un morceau de planche.
Étape six Installation et test d'électronique
Nous installons sur l'électronique du châssis pour contrôler la machine, ainsi qu'une batterie de 2500 mAh. Tout doit être fixé en toute sécurité, car notre machine est «maléfique» et tout l'équipement peut voler au-dessus des bosses. Nous fabriquons également la base de l'antenne en fil d'acier et enroulons l'antenne elle-même dessus.
Maintenant que la machine est prête, vous pouvez tester. De l'endroit des vomissements faits maison assez rapidement, l'adhérence à la surface est excellente. En raison du poids considérable et des quatre roues motrices, la fabrication artisanale devrait surmonter la saleté, le sable et autres obstacles assez graves. Bien sûr, le cadre plutôt étroit confond la conception, ce qui peut rendre la machine instable. C'est la fin du projet, j'espère que vous avez aimé le travail fait maison et que vous avez trouvé des idées utiles par vous-même. Bonne chance et inspiration créative, si vous décidez de répéter cela. N'oubliez pas de partager vos idées et choses maison avec nous!