Je souhaite la bienvenue aux fans de bricolage, cette fois-ci, nous examinerons comment fabriquer une ponceuse à bande fais-le toi-même. Avec l'aide d'une telle machine, vous pouvez fabriquer des couteaux de haute qualité et effectuer divers autres travaux de meulage. La partie la plus chère d'une machine est un moteur à induction, mais sans lui, aucune machine ne peut être assemblée. L'auteur a fabriqué les roues de la machine en bois, c'est l'option la moins chère et accessible à tous. Le châssis de la machine est composé de tubes profilés et de tôles d'acier. Oeuvres fait maison excellent, vous pouvez vous-même choisir un moteur de puissance adaptée à vos besoins. Si le projet vous intéresse, je vous propose de l'étudier plus en détail!
Matériaux et outils utilisés par l'auteur:
Liste des matériaux:
- moteur asynchrone (de préférence au moins 1,5 kW);
- tôle d'acier;
- tuyaux de forme carrée;
- coin;
- boulons et écrous;
- roulements et arbre pour roues;
- ressort pour le mécanisme de tension;
- peinture pour métal;
- un bon interrupteur pratique.
Liste d'outils:
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- percer;
- des clés.
Processus de fabrication de la machine:
Première étape. Lit pour moteur
Nous faisons un lit solide pour le moteur afin qu'il ne vomisse pas sous charge. L'auteur a utilisé une tôle d'acier épaisse à ces fins. Nous avons découpé la pièce nécessaire avec une meuleuse, percé des trous et maintenant le moteur peut être vissé de manière fiable avec quatre boulons et écrous.
Deuxième étape Nous assemblons la partie principale du cadre
Nous assemblons la partie principale du cadre, pour cela nous soudons verticalement deux racks d'un tube profilé carré à la base.
En haut, à deux crémaillères, un autre morceau de pipe est soudé horizontalement, l'auteur a déjà réalisé cette pipe en soudant deux coins. Un tuyau plus petit sera inséré dans ce tuyau soudé, par conséquent, la machine pourra s'adapter à la longueur de bande désirée. Nous faisons toutes les soudures aussi serrées que possible, c'est un élément clé du cadre, tout doit être fait très fermement ici.
Troisième étape Emphase et base sous elle
À partir d'une tôle d'acier épaisse, nous avons découpé une pièce qui sera fixée de manière pivotante à un tube profilé horizontal.Sur cette partie, il y aura deux rouleaux entraînés, ainsi qu'un accent, que nous appuierons lors du meulage.
En raison du fait que cette partie du cadre tourne, nous pouvons ajuster la butée à l'angle dont nous avons besoin pour le meulage, ce qui est très pratique et important. L'accent est lui-même en tôle d'acier épaisse, nous y attachons des oreilles de fixation.
Un boulon avec un écrou est utilisé comme charnière, et un autre boulon avec un écrou fixe la structure au cadre.
Quatrième étape Unité de réglage
Nous soudons un morceau du tuyau profilé verticalement au cadre principal, l'auteur y a installé un ressort, qui poussera le deuxième morceau de tuyau plus petit vers le haut, tirant ainsi la courroie.
Nous réalisons également une charnière de réglage qui vous permet de centrer la ceinture. Une telle charnière peut être constituée d'un canal, d'un coin ou d'une tôle d'acier, s'il n'y a pas de matériau dit ci-dessus.
Cinquième étape Roues
Nous fabriquons des roues (rouleaux) pour la machine, l'auteur a décidé de les fabriquer en bois. Le matériau sélectionné est disponible, mais sous cette forme, les rouleaux tomberont rapidement en panne. Des rouleaux fiables peuvent être fabriqués en contreplaqué en le collant. Ou vous pouvez coller des planches, les fibres doivent être disposées perpendiculairement, ce matériau est solide.
L'auteur a fait tourner les roues à l'aide d'un moteur, qui est installé sur la machine, on y travaille comme sur un tour.
Au total, vous avez besoin de 3 petits rouleaux entraînés et d'une grande roue motrice, qui est placée sur l'arbre du moteur. Il est important de comprendre que la vitesse de la bande abrasive dépendra du diamètre de la roue motrice. Ici déjà, tout doit être sélectionné expérimentalement, des vitesses élevées seront nécessaires lors du travail de l'acier, des étincelles devraient couler pendant le meulage.
De plus, l'un des petits rouleaux est affûté sur les bords, et la partie centrale du rouleau est la plus large. Ce rouleau est placé sur le support de réglage et avec lui le centrage de la bande abrasive.
Étape six Peinture et essais
Nous peignons les nœuds de la machine, maintenant la machine a fière allure et ne rouille pas. La machine est assemblée aussi simple et fiable que possible, sauf pour les roues faibles.
Nous installons un interrupteur dans un endroit facilement accessible et procédons aux tests. La machine polit miraculeusement à la fois le bois et l'acier; la machine s'est avérée efficace et durable. C'est la fin du projet, j'espère que vous avez aimé le travail fait maison et que vous avez trouvé des idées utiles par vous-même. Bonne chance et inspiration créative, si vous décidez de répéter cela, n'oubliez pas de partager vos idées et choses maison avec nous!
