Les téléspectateurs et abonnés réguliers de la chaîne YouTube «Good Master» savent déjà que son auteur organise sa mini-production et pour cela il aura besoin d'une scie à métaux. Mais dans l'atelier, il y a encore peu d'espace pour elle, il a donc été décidé de lui fabriquer un chariot pliable mobile avec une règle mobile.
Surtout pour ce projet, le maître s'est rendu au dépôt métallique et y a acheté 2 types de tubes profilés avec des côtés de 40 par 40 et 20 par 20 mm.
Lorsque le matériel est acheté et livré à l'atelier, vous pouvez commencer la construction. L'auteur a décidé de commencer comme d'habitude avec les jambes. Nous marquons et découpons le métal de la taille souhaitée.
Les blancs sont prêts. Maintenant, vous devez couper les bords des futures jambes et vous débarrasser des bavures qui se sont formées après la coupe.
Du bas de la pièce, nous allons bloquer. Pour ce faire, coupez un morceau de métal dans le même tuyau. Cette méthode a semblé à l'auteur la plus simple.
Maintenant, dans les pièces résultantes, vous devez leur faire des trous et des écrous de soudure.
Comme beaucoup d'entre vous l'ont probablement deviné, les jambes seront sur des jambes réglables. Par la suite, quelques rouleaux seront ajoutés à la conception résultante, mais plus à ce sujet plus tard.
Ensuite, nous fabriquerons les supports eux-mêmes. Il a été décidé de les fabriquer avec des boulons et des rondelles plus grandes. Ainsi, dans ce projet, nous pouvons nous passer de tourner. Et donc plus tard, cela ressemblera à ceci:
Ensuite, vous devez mesurer les dimensions de la machine de découpe.
De plus, en respectant les valeurs obtenues, nous coupons le tube profilé avec des côtés de 20 à 20 mm.
L'auteur n'a pas exprimé les dimensions obtenues, car chaque maître, s'il le veut, fait tout pour lui-même, car les dimensions des machines sont complètement différentes.
Ensuite, nous avons le soudage. Nous soudons le cadre.
D'un côté, il a été décidé de traiter les coutures afin que les jambes, lors du soudage ultérieur, s'ajustent plus étroitement. Cela peut être fait à l'aide d'une meuleuse d'angle (meuleuse d'angle).
De plus, déjà en train de traiter des pièces, l'auteur a découvert que les jambes avaient besoin d'un peu de raffinement, à savoir qu'il fallait couper un quart de sorte que la surface du lit de la machine de découpe soit au même niveau que le châssis.
Après les manipulations effectuées, vous pouvez monter les jambes à leur place.
Ensuite, de la machine, nous dévissons le porte-outil et le pare-étincelles. Ils doivent être légèrement modifiés et installés en place en tenant déjà compte du chariot.
Essayez une machine.
Comme vous pouvez le voir, la machine entre, mais seulement maintenant, la plate-forme de la machine est en dessous du chariot du châssis. Nous alignerons cela, et en même temps nous ferons des supports pour la machine.
Maintenant, tout est réglé comme prévu.
Ensuite, tous à partir du même tube profilé, vous devez souder une paire de tels cadres ici:
Ces cadres joueront par la suite le rôle de tables pliantes. Nous les installons à leur place et les resserrons avec des colliers.
A chaque étape de l'installation, il est conseillé de vérifier chaque élément pour l'absence de lacunes.
Comme charnières, il a été décidé d'utiliser ces boucles:
Ces boucles ont été achetées par l'auteur dans la quincaillerie la plus proche. Nous les soudons par le bas.
Par exactement le même principe, la fixation de la deuxième table est réalisée.
À l'étape suivante, nous serons engagés dans la fabrication de foc. Il a été décidé de refuser des jambes supplémentaires, car cela suffira pour les tâches du futur produit. Empiriquement, l'auteur a calculé la taille des flèches et coupé les pièces de la longueur requise dans le tube profilé.
À l'étape suivante, il est préférable d'utiliser une perceuse ou, comme dans cet exemple, une fraiseuse, car les trous dans les pièces doivent être coaxiaux.
De plus, d'un côté, les coins des supports doivent être affûtés afin qu'ils ne dépassent pas du bord de la table pliante.
Eh bien, voici à quoi ressemble l'ensemble de l'assemblage:
Il reste maintenant à souder les traverses et une paire de guides pour la règle mobile.
En outre, la même procédure exacte doit être effectuée d'autre part.
Ensuite, des attaches spéciales doivent être faites aux rouleaux pour leur installation. Nous les fabriquerons à partir du même tuyau à partir duquel les jambes ont été fabriquées.
Bien sûr, ils pouvaient être laissés droits, mais l'auteur a décidé que chaque détail devait être agréable à l'œil, alors il a donné aux supports la forme suivante:
De plus, les ébauches obtenues doivent être soudées et traitées.
Et maintenant, après une courte période de temps, nos jambes sont prêtes:
Mais s'il y a des jambes, alors il doit y avoir des poignées! La prochaine étape sera la fabrication de poignées pour le chariot, pour lesquelles nous le roulerons.
Il a été décidé de plier les poignées. Ici, tout est extrêmement simple, nous découpons le mur du profilé avec un côté de 25 mm et soudons la future poignée sur la charnière. Voici ce qui s'est finalement produit:
Ensuite, nous apporterons des cosmétiques et récupérerons notre panier. Nous peignons le produit en noir.
Installez les éléments manquants:
Nous faisons et mettons l'accent. L'auteur n'a pas montré le processus de fabrication de cette pièce, car il n'y a rien de compliqué dans sa fabrication.
Cette partie peut être installée en 2 options au choix.
Son charme réside dans le fait que si la taille du flan coupé n'est pas suffisante, vous pouvez rapidement en faire un autre spécifiquement pour certaines tâches. Nous allons rapidement corriger l'arrêt en utilisant ceci cyclisme boulons:
Comme la pratique l'a montré, serre un tel boulon de manière suffisamment fiable. Voici un tel résultat fait maison.
C’est tout. Merci de votre attention. A très bientôt!
Vidéo de l'auteur: