Salut les amis. Dans un ancien projet de machine au bore, j'ai fondu l'aluminium d'un de mes amis. Il a fabriqué un petit four à gaz à partir de briques réfractaires et s'en sert pour forger. J'ai donc décidé de me faire un four de fusion de métaux non ferreux. Et nous commencerons par la fabrication d'un brûleur à injection de gaz. Sur Internet, il existe de nombreux dessins différents pour sa fabrication. J'ai dû étudier tout cela et choisir, à mon avis, la conception optimale.
Parlons un peu de son fonctionnement. Il y a un certain tube de forme intelligente. D'une part, le gaz s'écoule à travers la buse. Mais juste du gaz sans air ne brûle pas comme nous en avons besoin. Le brûleur aspire l'air lui-même en raison de l'éjection. Il s'agit du processus de mélange de deux fluides, dans notre cas, de l'air et du gaz, dans lequel un milieu, c'est-à-dire le gaz, étant sous pression, affecte l'air et le transporte dans le tube du mélangeur. À la place de l'entrée d'air, un vide est créé et l'air lui-même va là où il est nécessaire. Le mélange a lieu dans le corps du brûleur et le mélange combustible le laisse sous pression et crée la température requise. Tout est simple.
Dans ce brûleur, les dimensions sont sélectionnées pour l'utilisation des conduites d'eau.
Étape 1: diffuseur.
Commençons par la fabrication du diffuseur. J'avais en ma possession un morceau de tuyau de diamètre approprié en acier inoxydable provenant d'un silencieux. Pour donner la forme nécessaire, vous devez effectuer des coupes avec un broyeur le long du tube à la longueur spécifiée. Ensuite, j'ai ramassé la cage du roulement et l'ai fourrée sur le tube. Après le retrait, j'ai de nouveau coupé le broyeur. Cela jusqu'à ce que le diamètre souhaité soit formé. D'un autre côté, la même chose doit être faite. Il reste à brasser les coupes et à traiter avec un cercle de pétales jusqu'à ce qu'une surface lisse se forme. S'il y a des pores et un manque de fusion, infuser et nettoyer. Il est également nécessaire d'éliminer les bavures à l'intérieur de la pièce avec une lime ronde ou semi-circulaire. Tout, le diffuseur est prêt.
Étape 2: Mixer et confuser.
La partie suivante est le mélangeur. Il s'agit d'un simple tube de 90 mm de long. Diamètre 22 mm. J'avais un tuyau chromé en stock de meubles. Vous pouvez utiliser l'eau vingt. Il est soudé au diffuseur. Ici, tout est simple. Vous devez maintenant souder le confondeur à ce tube. Il s'agit du nom du cône par lequel l'air entre, et à travers l'espace entre le cône et la rondelle, l'air entrant sera ajusté. Le dessin a une numérisation. Toutes les tailles nécessaires y sont indiquées. J'ai découpé dans une feuille de 1,2 mm d'épaisseur. Il la plia, fit bouillir la couture et la souda au mélangeur. Ici, vous devez faire un avion à partir de la fin. Une rondelle de réglage la jouxtera.
Étape 3: Unité d'alimentation en gaz et en air.
Maintenant, le mécanisme de réglage de l'alimentation en air et en gaz. Nous avons besoin d'un boulon M10 avec un long filetage. Un chapeau de boulon n'est pas nécessaire. De la fin, nous forons un trou traversant d'un diamètre de 5 mm., Et coupons le filetage M6. En tant que jet de gaz, j'ai utilisé une pointe d'alimentation en fil provenant d'un appareil semi-automatique. Ils coûtent un sou, et ils ont un diamètre de 0,6 et 0,8 mm. Il y a une mise en garde. La pointe est longue et doit être coupée de sorte qu'il reste environ 3-4 mm après le fil. Sur la partie restante, vous pouvez couper le fil et obtenir une autre buse. Vous avez maintenant besoin d'une rondelle d'un diamètre d'environ 43 mm. Vous pouvez regarder les quincailleries ou couper de la tôle.
J'ai usiné sur un tour. Un trou d'un diamètre de 12 mm doit être percé au centre de la rondelle. Nous soudons l'écrou M10 à la rondelle. Assemblez maintenant la structure. Vissez l'écrou sur le boulon. Une monture y sera soudée. Ensuite, nous enroulons la rondelle de réglage et visons le jet de gaz. Nous plions le support du métal, ce qui fixera cet assemblage au corps. J'ai coupé 3 mm de métal. Maintenant, en tournant la rondelle, réglez la buse au ras de celle-ci. Le premier écrou que nous avons vissé doit être situé au centre du filetage. Dans cette position, nous appliquons tout cela au confus, puis nous fixons le support et vous pouvez le saisir sur l'écrou et le corps. Peu importe à quel endroit souder au corps, mais plus court est le plus difficile. Si tout est lisse, soudez enfin. Eh bien, tout semble prêt.
Qu'avons-nous. Lors du vissage et du dévissage du boulon, nous ajustons le degré d'éjection, pour ainsi dire. Le meilleur résultat est quand une buse de quelques mm. entre dans le confuseur. Ici, vous devez vous tourner et voir. La laveuse contrôle la quantité d'air fournie et, par conséquent, la qualité du mélange. En fait, le jet de gaz doit être réglé une fois et ne peut pas être touché. Et pour ne pas tourner, vous pouvez visser l'écrou.
Étape 4: test.
Commençons les tests. Nous mettons le tuyau sur le boulon, sur la boîte de vitesses, nous fixons 0,2 kg par cm carré. Vous pouvez aussi jouer avec la pression. Mais une consommation excessive de gaz entraîne une congélation rapide de la bouteille, notamment de 5 litres. Il est alors préférable de régler la buse sur 0,6 mm. Avant l'allumage, la rondelle est complètement fermée ou avec un petit espace. Nous mettons le feu au gaz et augmentons lentement l'apport d'air, en regardant comment la flamme devient bleue et s'éloigne lentement de la buse du brûleur. Avec une nouvelle augmentation de l'air, la flamme se détache complètement du brûleur et s'éteint. C'est une caractéristique de son travail. Pour éviter que cela ne se produise, vous devez installer une barrière sur le chemin de la flamme ou l'utiliser dans un espace clos. Ensuite, le feu sortant mettra le feu au gaz et maintiendra lui-même la combustion. Dans mon cas, le brûleur sera installé dans un four de fusion de métaux non ferreux. Mais à propos d'elle la prochaine fois. Une idée pour une note. Anciennes batteries en fonte.
Nous mettons le brûleur dans la partie inférieure, en face du sommet, il y a un tuyau vers la rue. Le reste est noyé. Réglages pour un débit minimum et peut être chauffé le garage. Il fonctionne bien dans un espace clos et, en théorie, à des réglages optimaux, il donnera une température d'environ 1200 degrés. Cela suffit pour que les yeux fassent fondre l'aluminium, le laiton, le bronze, le plomb, le durcissement et le recuit des lames de couteau. Vous pouvez forger des blancs à partir de fichiers. Applications de masse.
Outils nécessaires et luminaires:
1. bulgare
2.Cercle de coupe et de nettoyage (pétale possible)
3. Le fichier est semi-circulaire ou rond.
4. Équipement de protection (lunettes, masque, mitaines)
5. Perceuse ou perceuse.
6. Percer 5 mm, 12 mm.
7. Appuyez sur M6, lerka M6
8. Soudage (mieux semi-automatique)
9. Débris de tuyaux, boulons, écrous, rondelles.
10. Tôle 1,2 mm, 3 mm.
11. Pointe pour l'alimentation du fil de soudage 0,6 et 0,8 mm.
12. Marteau, pince, brosse pour métal.
En fait, un tel brûleur s'est avéré. Le test a réussi. Le boîtier ne chauffe pas pendant le fonctionnement, vous pouvez le tenir à la main. Lorsque vous travaillez dans un four, le chauffage sera de toute façon. À la fin de l'opération, le brûleur devra être retiré. La prochaine partie portera sur le four. Plus de détails sur la fabrication du brûleur peuvent être vus dans la vidéo. Merci de votre attention. Jusqu'aux prochains projets!