Certains d'entre vous connaissent peut-être un outil comme une scie japonaise. Elle est très intéressante à la fois dans les modes de fonctionnement et dans la méthode d'affûtage des dents de coupe. En règle générale, ses dents de scie sont durcies à l'aide de courants à haute fréquence et ont un affûtage dans trois plans.
Une telle scie coupe en la déplaçant «sur elle-même», ce qui permet de redresser une lame très fine et donc d'obtenir une coupe de très grande qualité et précise.
Dans cet article, l'auteur de la chaîne YouTube Trucs et astuces pour le travail du bois vous expliquera comment bien saisir un outil aussi efficace.
Matériaux
- Tableau d'érable
— Adhésif acrylique à deux composants
- Vis M4
— Huile de lin
- Papier de verre.
Des outils utilisé par l'auteur.
- Rabot à main
— Scie japonaise
- Ponceuse à bande
— Tournevis
— Bulgaredisque de coupe
- Etabli, étau de Moxon, scie à métaux.
Processus de fabrication.
Pour ceux qui n'ont jamais utilisé une telle scie - le maître la montre au travail. Il coupe parfaitement les chevilles, tout en pratiquement sans endommager la surface extérieure du produit.
Ces scies ont généralement une arête de coupe double face ayant un affûtage différent.
Le matériau de ce projet sera du bois d'érable teint. Tout d'abord, l'auteur coupe la pièce de la taille souhaitée.
Comme conçu par le maître, la poignée doit avoir la forme d'un cône, s'étendant vers le bas.
Tout le traitement de l'arbre pour obtenir la forme souhaitée se fera manuellement, à l'aide d'une raboteuse. Auparavant, l'auteur serre fermement la pièce dans un étau. Il utilise l'étau de la propre production de Moxon. A propos de leur fabrication a été décrite dans l'un desarticles.
De plus, dans la partie d'extrémité supérieure de la poignée, une scie à métaux coupe une fente pour la tige de la lame de scie.
Ensuite, l'auteur nettoie également l'extrémité de la poignée sur une ponceuse à bande, ce qui lui donne une forme arrondie.
Les bords et la large surface de la poignée sont également poncés pour qu'il acquière une forme plus confortable pour la main.
La tige de lame est nettoyée avec du papier de verre et la lame de scie est maintenant collée. Pour cela, un époxy à deux composants à prise rapide est utilisé.
Ensuite, sur la poignée, le maître perce des trous pour les rivets, qu'il peut percer après durcissement de la résine. L'auteur utilisera pour cela des vis de montage M4.
Il les place également sur une résine époxy et, grâce au filetage, ils sont solidement fixés dans le réseau de poignées.
Après polymérisation de la résine, les parties saillantes des vis sont coupées au ras du broyeur.
Vient ensuite le meulage de finition sur la machine, puis manuellement. Le gravier du papier de verre à l'arrivée, le maître décide de ne pas en laisser plus de 320.
Au final, l'auteur impose deux couches d'huile de lin l'une après l'autre, permettant à chaque couche de sécher. Cela prend généralement de 6 à 12 heures.
Certaines personnes n'aiment pas vraiment l'odeur de ce type d'imprégnation et préfèrent utiliser soit de l'huile de rose musquée pure, soit sa combinaison avec de la cire d'abeille. Vous pouvez découvrir la méthode de fabrication d'une telle imprégnation ici. Il est très respectueux de l'environnement et peut être utilisé pour traiter les surfaces des produits en bois en contact avec les aliments.
Je remercie l'auteur pour une façon intéressante de remplacer le manche en plastique par du bois naturel!
Bonne humeur, bonne chance et idées intéressantes!
La vidéo de l'auteur peut être trouvée ici.