Nous sommes entourés d'une grande variété d'appareils électroménagers, dont une bonne partie est associée au chauffage électrique. Ce sont des chauffe-eau électriques, divers chauffe-air, fers et bouilloires. Dans la grande majorité d'entre eux, le contrôle de la température est effectué par un simple thermostat mécanique. Ici, la plaque bimétallique commence à se plier lorsqu'elle est chauffée (différents KTP - coefficient de dilatation thermique, métaux) et commute les contacts de puissance. Les appareils électroménagers modernes sont conçus pour la hâte moderne - ses éléments chauffants sont très puissants pour que l'appareil fonctionne rapidement sans retarder les personnes aimables et honnêtes. En conséquence, les contacts du thermostat doivent commuter beaucoup de courants, ce qui est un arc, un grillage et une soudure des contacts. La pratique montre que la défaillance d'un tel thermostat (mécanique) est une cause très courante de dysfonctionnement. En fait, un thermostat est un composant peu coûteux et est presque un article consommable. Son coût est faible, le remplacement est généralement simple. Une autre chose est de savoir s'il sera possible de trouver un tel élément. Il pourrait être retiré de la production pendant une longue période, il peut être rare avec une expédition longue et coûteuse de loin et ainsi de suite. Enfin, l'échec de la bonne chose peut être critique pour les moyens de subsistance du ménage, en particulier dans les zones éloignées des magasins.
Un moyen simple d'augmenter considérablement la durée de vie d'un thermostat standard d'un appareil de chauffage est de l'alimenter, de le renforcer avec une clé électronique. Le plus simple et le moins cher est la clé du triac. Moderne électronique les composants sont bon marché, ont des paramètres élevés et de petite taille. Dans la plupart des appareils électroménagers, il y a assez de place pour plusieurs éléments supplémentaires et un petit radiateur.
Considérons ce type de modernisation sur l'exemple d'un four électrique.
Le four dispose de quatre éléments chauffants directs d'une puissance totale maximale de 1,6 kW. Deux brûleurs électriques sur le toit de l'appareil - une option de cuisson d'urgence compacte. Les brûleurs sont contrôlés séparément par clé électronique.Sur le côté du volume de travail du four, il y a un compartiment métallique étroit avec des commandes - un thermostat, une minuterie, un interrupteur de travail, un thermostat de brûleur électronique. Le thermostat de four standard est le plus simple, n'ayant même pas de capteur à distance. En fait, il réagit à la température dans le compartiment à instruments.
Après une panne du thermostat standard, il a été remplacé par un analogue dans un boîtier en céramique avec un capteur externe. Cela a permis d'augmenter la précision du réglage de la température et de réduire son dépassement.
Ce qui était requis pour le travail
Un ensemble de petits outils d'établi, perceuse électrique ou tournevis. Kit d'outils pour l'installation électrique. Lorsque vous travaillez avec des caloducs, un sèche-cheveux de construction avec une buse étroite est pratique. Pyromètre IR utile, graveur.
Le schéma de principe du raffinement dans la partie électrique est donné ci-dessous. On voit que le rôle du triac joue désormais le rôle clé, les contacts du thermostat K1 ne fonctionnent désormais plus que comme un capteur. Ils sont considérablement déchargés. Le courant qui les traverse est réduit à 100 fois (si un triac à faible courant d'ouverture est utilisé). Cela augmente considérablement la résistance des contacts du thermostat, sa fiabilité.
Le triac est monté sur un petit radiateur. Dans la base massive du radiateur, deux trous borgnes ø2,5 mm ont été percés et un filetage M3 a été coupé pour fixer l'ensemble dans le compartiment à instruments du four. Le triac est monté sur le radiateur à travers le joint en mica. Entre le mica et le radiateur et à l'arrière du triac, il y a une fine couche de pâte conductrice de chaleur KTP-8. Les surfaces avec de la pâte sont légèrement meulées. Mécaniquement, le triac est pressé contre le radiateur par une plaque de PCB épaisse avec deux longues vis M3. Au verso se trouvent des écrous avec rondelles de blocage fendues. Les conclusions du triac avant installation sont étamées.
Il est plus pratique d'installer immédiatement un appareil monté sur un dissipateur thermique et de souder les fils sur la table. Avec une certaine allocation, je vois. 2 W MLT, 1 kOhm soudé à l'électrode de commande. Toutes les connexions sont isolées par un tube thermique. Les résultats sont signés avec un marqueur d'alcool.
Sur la paroi arrière du compartiment à instruments, j'ai marqué et percé des trous pour le montage du radiateur. Le visser avec deux vis M3 courtes avec grovers. Oui, le boîtier supérieur en U avec les plaques de cuisson installées est connecté à la partie principale par un faisceau de câbles. Nous ne voulions certainement pas marquer les terminaux et leurs partenaires ou esquisser les connexions. Un bon accès au compartiment à instruments, sans débranchement, a été obtenu en tournant le boîtier en P à 90 ° autour de l'axe vertical. Après avoir placé des morceaux d'une planche épaisse sous les brûleurs afin de ne pas court-circuiter les pièces conductrices de courant non isolées, il a été possible d'allumer un appareil pour vérifier le fonctionnement et le fonctionnement.
Une approche simplifiée est clairement visible dans le four - l'espace de travail n'est pas isolé thermiquement de quelque manière que ce soit, seulement un espace d'air instable (fenêtre de ventilation) entre le boîtier en étain intérieur du four et le boîtier extérieur. Atteindre la température souhaitée - en raison de la puissance excessive des radiateurs bloquant les pertes de chaleur. Dans le compartiment à instruments, en l'absence de communication thermique avec l'espace de travail, un thermostat simplifié ne pouvait pas fonctionner. Maintenant, il est permis et même nécessaire d'isoler le boîtier intérieur. Cela permettra d'économiser une bonne quantité d'électricité pendant le fonctionnement ultérieur, permettra au boîtier extérieur de chauffer moins, les éléments dans le compartiment de l'instrument fonctionneront en mode de température de la lumière - plus longtemps, plus fiables.
Pour l'isolation thermique, des morceaux de laine de basalte en feuille ont été utilisés, bien qu'il soit préférable de prendre du carton de basalte - il en verse moins, lors de la pose, il y a moins de chances de se blesser avec des particules vitreuses. La laine de coton a été posée en bandes, du papier d'aluminium à l'intérieur du four. Les découpes pour les éléments en saillie ont été coupées avec un couteau bien aiguisé en place. L'épaisseur du tapis de basalte et l'installation des éléments du four ont permis de fixer de manière fiable l'isolation avec des fils rigides épais (isolation résistante à la chaleur).
Isolation thermique du mur le plus complexe - le compartiment à instruments est composé de trois bandes. Les tailles des bandes ont été découpées avec une certaine marge et insérées en désaccord.
De nouvelles connexions ont été réalisées par soudure. Le moment le plus difficile est trois fils puissants connectés en un point.Chaque fil est dénudé sur une longueur de ~ 20 mm, les noyaux sont torsadés en direction de la bobine, l'extrémité dénudée du fil est étamée. Trois extrémités préparées sont enroulées, fixées avec un mince fil étamé et soigneusement soudées. Le lieu de la soudure, lors de l'utilisation de flux non lavables, est isolé par un thermotube.
Après avoir vérifié l'installation, vous pouvez effectuer un test.
À une température extérieure au mur supérieure à 100 ° C et au fonctionnement de tous les éléments chauffants, la température du radiateur triac est basse - un peu chaude et rien de plus. Il est clair que dans un compartiment fermé et pendant une utilisation prolongée, il chauffera davantage, mais il y a une marge.
Tous les compartiments relativement vides étaient remplis de laine de basalte. Malheureusement, les parois inférieure et arrière du volume de travail n'ont pas de doubles parois, pour leur isolation, des améliorations plus importantes devraient être apportées.
Le boîtier extérieur est installé en place, le four est assemblé, ses performances sont vérifiées.
Le thermostat est standard et réinstallé, a une graduation différente. Dans le nouveau kit, il y avait également un stylo gradué, dont le balisage a été transféré à la torsion précédente. Pour des raisons d'apparence.
Les anciens numéros sont peints et essuyés à peu près. Retiré leurs restes avec un papier de verre fin. Il a fait des marques de point sur une poignée en plastique sous la forme d'indentations avec une petite boule de bore, les chiffres ont été gravés avec un couteau de gravure de fortune à partir d'un fragment d'un foret de 3 mm. Profondeurs remplies de vernis d'asphalte noir. Après avoir séché le vernis, j'ai nettoyé l'excédent sur le dessus avec un papier de verre fin. Le résultat était un motif contrastant résistant à l'abrasion.
Conclusions, voies de développement
En fait, il reste à dire qu'un certain nombre de thermostats, humidimètres et autres régulateurs de température avec commutation de charge par un relais électromécanique peuvent être soumis à une amplification similaire.
Babay Mazay, novembre 2019