Dans l'article ci-dessous, vous apprendrez comment fais-le toi-même faire un xylophone jouet. La description et les instructions suivantes sont extraites de la chaîne YouTube de Matthias Wandel.
L'enfant de deux ans du maître aime battre les tambours, alors il pensait à lui acheter un tambour pour Noël. Mais ensuite il a eu l'idée de faire quelque chose avec un son plus agréable, pour que le son ne soit pas si fort, quelque chose comme un xylophone en bois.
Matériaux et outils nécessaires:
- garniture de parquet;
- poutre en bois;
- scie à ruban;
- un crayon;
- petit;
- scie circulaire de table;
- pinces;
- roulette;
- Colle de menuiserie PVA;
- rectifieuse à bande fixe;
- perceuse;
- Foret Forstner;
- vis autotaraudeuses;
- tournevis;
- pistolet à colle;
- feutre;
- poinçon pour feutre;
La garniture restante du plancher avait un bon son à l'impact, ce n'est donc pas une mauvaise option pour un instrument de musique. Le maître a expérimenté différentes manières de les réparer. Les élastiques se sont révélés être les meilleurs et la présence d'une cavité sous la planche a considérablement amélioré le son.
Le maître a même eu l'occasion d'utiliser l'application de réglage de piano pour lire les lectures des planches, il s'est donc intéressé à la fabrication et au réglage de plaques.
Mais différentes plaques de bois produisent des sons différents, quelle que soit leur taille, probablement en raison de la densité du bois. Ils sont également très sensibles à la profondeur de l'encolure à l'arrière. La découpe réduit considérablement le pas de résonance.
Après de longues délibérations et tentatives de réglage, le maître a décidé qu'il suffisait de faire quelques tablettes qui sonneraient bien ensemble. Les posant sur le lit, ils sonnèrent pour qu'ils puissent entendre leur bruit commun.
Après avoir sélectionné les plaques, le maître avait besoin d'une boîte pour leur installation. Le maître a découvert les endroits spécifiques des nœuds de vibration, où les frapper donnent le moins de tonus et a marqué ces endroits.
Il a décidé de coller des bâtons sur ces marques pour découvrir la géométrie. À partir de ces données, le capitaine a calculé l'angle nécessaire pour les joints de la boîte.
Il a ensuite fait un coin en bois avec le même angle pour l'adapter au gabarit de découpe de la pointe. Tout d'abord, le maître coupe les pointes aux extrémités des longues barres.
Il a utilisé 6 mm.connexions de boîte, mais sur la pièce il y avait un nombre impair de pointes, de sorte qu'une pointe plus large est apparue dans les parties supérieure gauche et inférieure droite de la barre. Asymétriquement. Pour éviter cela, vous devrez au contraire placer la pièce dans le gabarit, ou centrer les pointes, ou faire une boîte d'une largeur impaire de 6 mm.
Mais il était déjà trop tard, le maître a donc décidé de rendre les parties homologues asymétriques de la même manière.
Et faire correspondre l'asymétrie était une solution assez simple, tout ce qui devait être fait était de mettre la pièce de la même manière pour chaque bord, tout comme pour les autres pièces.
Le serrage de la dernière partie courte était assez compliqué, donc le capitaine a utilisé un boulon de fixation fixé à l'arrière de la boîte avec un écrou à oreilles pour pouvoir le serrer en place. La dernière fois, il a utilisé une telle vis pour fabriquer des boîtes, de sorte qu'il avait déjà un trou au bon endroit dans le gabarit pour les boîtes.
Vérifiez la conformité. Les pointes s'entrecroisent assez étroitement.
Le maître a décidé qu'il avait rendu la boîte trop lourde, j'ai donc dû couper une partie du fond intérieur des parties latérales plus larges de la scie à ruban.
Après cela, le maître a collé les pièces ensemble.
Les pièces sont entrées très étroitement les unes dans les autres, de sorte que le maître a eu recours à des pinces pour laisser les pièces serrées jusqu'à ce que la colle sèche.
Ensuite, le maître coupe la boîte pour obtenir la connexion parfaite. Puis il a arrondi les coins de la boîte sur une ponceuse à bande.
Lorsque les plaques ont été placées directement sur la boîte, elles ont commencé à faire un son déjà reconnaissable, semblable à un xylophone. Le maître a commencé à expérimenter avec divers matériaux souples qui vibraient le mieux, notamment des élastiques, du feutre fin et du feutre de laine épais provenant d'un oreiller en laine.
Le feutre de laine épais sonnait mieux.
Avant de percer des trous de montage à travers les plaques, le capitaine a d'abord noté un point mort. Il a ajusté les endroits où se trouvent les nœuds de vibration afin que les plaques reposant sur la base reposent sur un feutre de laine dense.
Ensuite, de grands trous sont percés et fraisés de sorte que les vis puissent affleurer la surface et avoir en même temps un grand jeu.
Sur un véritable instrument, les plaques sont montées à l'aide de cordes qui longent les côtés, mais pour un jouet pour enfant, ce ne serait pas assez solide.
Le capitaine espérait que les vis dans les nœuds de vibration, il serait en mesure de tourner librement. Et même en touchant les plaques avec des vis autotaraudeuses, vous obtenez toujours un son correct. Mais la vis autotaraudeuse sur les plaques a étouffé le son.
Mais peu importe comment le maître allait résoudre ce problème, il savait avec certitude qu'en tout cas les plaques seraient montées à l'aide de vis autotaraudeuses.
Il a fait des entretoises d'environ 1 mm d'épaisseur pour les insérer entre les plaques. Il les plaça sur la boîte et serra la plus large en place. Il a ensuite marqué l'emplacement des trous de montage avec une perceuse et un bâton.
Ensuite, vous devez percer des trous pour les vis autotaraudeuses dans le cadre. Ces trous ne sont pas si importants, mais il vaut mieux ne pas le risquer, sinon vous pouvez diviser l'arbre. Cela aidera également à resserrer les vis plus précisément.
Collage de petits coussinets en feutre en laine près des trous avec de la colle chaude.
Ensuite, le capitaine a fixé les plaques avec des vis et des rondelles en feutre. Il a élargi le trou de la tige de sorte que seule la rondelle en feutre sous la tête de la vis touche l'arbre.
Mais on avait l'impression qu'ils étaient un peu coincés, et le maître pensait que les enfants finiraient probablement par tirer le feutre.
Pour résoudre ce problème, le maître a percé des trous pour noyer la tête de la vis autotaraudeuse et de la rondelle en feutre à quelques millimètres sous la surface.
Le capitaine a utilisé plusieurs poinçons (conçus pour fonctionner avec du cuir) pour fabriquer des rondelles en feutre. D'abord, un petit coup est appliqué sur le trou central, puis un grand coup pour couper le périmètre de la rondelle.
Ensuite, nous visons les vis avec des rondelles en feutre.
Grâce à cette décision, le son était plutôt bon. Les vis autotaraudeuses et les rondelles en feutre n'ont pas amorti les vibrations.
Ensuite, le maître a fait un marteau pour le xylophone. Idéalement, il aurait dû y avoir du caoutchouc autour de lui, mais il est inutile pour les enfants de le faire. Par conséquent, le maître a utilisé du bois très léger et relativement tendre pour fabriquer une tête de marteau.
Après que le maître a collé la tête au bâton, il l'a tournée sur une ponceuse à bande pour lui donner une forme de boule.
Toute la surface résistante aux chocs de la tête du marteau est du côté de la fibre de bois, donc elle est moins dure.
Cet instrument sonne très vivant. Ce son ressemble plus à un buzz dur. Il s'est avéré pas si doux et propre, comparé au son d'un ruban en caoutchouc au bout d'un bâton.
Si vous aimez fait maison auteur, puis essayez de répéter et de faire. Merci de votre attention. A très bientôt!