Bonjour à tous, chers amis, j'ai récemment forgé tout mon temps libre dans mon atelier de forgeron jusqu'à la toute première neige, mais malheureusement il neigeait tout le temps, c'est ma tanière temporaire. Récemment, j'ai fait une réparation de toit et il restait beaucoup d'ardoise ancienne, j'ai décidé de me couvrir avec un forgeron. Comment vais-je enfin le refaire dans les affaires. Et maintenant il n'y a rien à faire pendant que je marche sur Internet. J'ai vu un travail intéressant et j'ai décidé de republier ici.
Besoin d'un outil
- Bulgare
- Grinder
- Mikarta pour la poignée
- Rivets et colle époxy
- Pour une gaine un morceau de cuir
Et donc pour commencer, l'auteur dessine un croquis précis d'un couteau sur papier. Pour la lame elle-même, l'auteur, grâce à un ami, utilise une bande d'acier h12mf de 3 mm d'épaisseur. Acier allié. La présence de chrome, de carbone et de vanadium dans la composition rend le métal solide et durable. L'acier est considéré comme un instrument. Lorsque vous travaillez avec du métal, il est strictement interdit de chauffer, afin de ne pas surchauffer, vous devez souvent refroidir. Nous découpons un échantillon de papier, l'appliquons à une bande et dessinons un contour. Avec un disque de coupe, l'auteur coupe grossièrement le contour du couteau. Après le polissage complet du contour, tout ce qui est nécessaire est sorti, mais les descentes ne sont pas polies au point de sorte que la lame ne brûle pas pendant le durcissement.
La prochaine étape se durcit. Refroidir la pièce à usiner sur la poignée, refroidir dans l'eau, c'est possible dans l'huile. Voici une vue après durcissement. Maintenant, toute la surface du couteau est polie et les descentes sur la lame sont affichées. Voici les descentes sur le broyeur avec un appareil spécial.
Eh bien, c'est tout le temps est venu pour la fabrication de la poignée. L'auteur a pris deux morceaux appropriés de mycardum de 4-5 mm d'épaisseur et deux morceaux de plastique rouge. Une forme approximative de mikarda et de plastique est découpée, tous les trous pour les rivets sont percés. Tout est prêt, tout se passe à sa place et personnalisé. Pour un meilleur collage, l'auteur raye la surface. Après le montage, des rivets sont placés dans la mikarda, renversés avec de la colle, puis du plastique et des lames, les autres détails de la poignée du goujon sont fendus et serrés dans un étau pendant une journée pour un séchage complet. Après séchage, la forme souhaitée de la poignée sur le broyeur est polie. C'est tout, il reste à tout broyer propre avec du papier de verre fin et du poli
L'auteur passe maintenant à la fabrication de la gaine.Pour la gaine, l'auteur dessine le contour souhaité sur un morceau de cuir. Il coupe selon le motif et pour qu'après le firmware le couteau ne coupe pas le point, l'auteur coupe le clip de la même peau. Pour travailler avec la peau, l'auteur l'humidifie et elle devient douce, après séchage elle redeviendra dure. Le couteau est enveloppé d'un film et enveloppé de cuir, serré avec quelque chose de convenable. Après que la peau soit légèrement sèche, le fourreau est prosterné. Eh bien, c'est tout ce que le couteau est prêt, un tel couteau est facile à fabriquer et beau à sa manière.
Merci à l'auteur pour la révision et la création. Bonne chance à tous et aux nouveaux Fait maison amis