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Finalisation de la perceuse


J'ai acheté une machine Corvette-46 (perçage) - une chose cool, si vous avez besoin de percer des trous dans la pièce. J'ai même essayé de fraiser dessus - j'ai juste besoin d'ajuster la vitesse. Le seul inconvénient: vous devez installer une lampe supplémentaire pour éclairer le bureau. Et lorsque vous déplacez la table, le rétro-éclairage s'éteint. Nous devons reconfigurer à nouveau.

Et si vous fixez la lampe au bureau? Ensuite, la lampe brillera sur le site de forage quelle que soit sa position en continu. Dans le magasin, des lampes avec une jambe flexible sur une pince à linge pour 155 roubles ont été achetées. chacun, conçu pour une lampe E14.

Il est devenu plus facile de travailler, mais la pince à linge, qui devait être fixée à la table, a interféré, et la pince à linge a constamment glissé en raison de la rigidité des nervures du bas de la table. Et j'ai commencé à penser à une lampe fixe, qui est dépourvue de ces défauts.

En fouillant dans la jonque électrique, j'ai trouvé ce que je voulais:

Pilote avec paramètres: Uin. = 100-260 VAC; Uout. = 8-12 VDC; Iout. = 300-330 mA; dimensions - 22,5x16x14 mm et une carte ø35 mm pour 3 LED connectées en série, ainsi qu'un radiateur adapté à l'alimentation (depuis un ordinateur). Les dimensions s'adaptent également à la lampe achetée (il fallait seulement arrondir les coins).

Concentré sur les LED de 3 watts - (bien qu'elles fonctionnent en mode mono-watt). La puce de ces LED est plus grande (45 mil) et, par conséquent, dans un espace confiné, elles sont soumises à moins de chaleur, ce qui signifie plus de stabilité. Sur figure Le schéma de connexion de ces LED au driver est présenté.

L'abat-jour en plastique était un peu trop grand et avec une perceuse, j'ai coupé une partie de l'ombre.

Toute la farce devait être introduite dans la cartouche.

La perceuse a retiré une partie de l'anneau (où se trouvait la cartouche) et y a installé le pilote.

Sur le côté opposé, j'ai fraisé un emplacement pour le commutateur de microtombre SMTS-102-2A2 et, après avoir percé un trou de ø5 mm sur le côté du plafond, je l'ai installé. Sur les côtés du plafond, j'ai percé des trous pour le refroidissement et j'ai également fait des trous filetés pour fixer l'ensemble LED.

Examinons maintenant spécifiquement le module. La préparation du radiateur a été réduite au fait que les oreilles ont été sciées et les coins arrondis avec une lime pour que le radiateur s'insère dans le plafond.

Ensuite, un trou central ø4 mm a été percé pour la libération des fils et trois filetés M3 pour la fixation de la carte.

Les LED ont été soudées sur la carte après collage avec de la colle Radial (le séchage de la colle prend environ 20 heures), la carte a été montée sur un radiateur à l'aide de la pâte de transfert de chaleur KPT-8.

L'installation de tout le câblage a été réalisée avec un fil MGTF de 0,2 mm².Il a soudé des fils (qui auraient dû alimenter la lampe) à l'interrupteur à bascule et l'a fixé avec une vis (une telle fixation était déjà fournie dans la lampe). Les fils d'entrée du pilote, bien sûr, soudés à la sortie de l'interrupteur à bascule. Sur le fil de sortie «+» du conducteur, il a fait un nœud (puisqu'il les a construits avec le fil MGTF).

Tous les joints des fils ont été isolés avec un tube thermorétractable. Observer la polarité, passer les fils à travers le trou central et les souder à la carte. La plaque a été fixée avec quatre vis autotaraudeuses.


J'ai démonté le module sur la machine (où il y avait un démarreur magnétique) et soudé le câble d'alimentation de la lampe directement au câble d'alimentation de la machine.

Les joints ont été isolés avec du ruban électrique.
Il fallait maintenant fixer la lampe sur la table de la machine. Après avoir retiré la table, j'ai percé un trou de ø3,5 mm sur le côté et y ai coupé un filetage M4.

La jambe vissée a été fixée avec un écrou autobloquant.

J'ai mis la table en place et attaché une lampe à la jambe flexible.

Bien que j'étais sûr de l'exactitude de mes calculs, juste au cas où je mesurerais la température sur le radiateur - elle s'élevait à après 30 minutes de fonctionnement de la lampe à 30 ° C, ce qui correspond au mode de fonctionnement normal.

Remodeler, donc à l'arrêt ("le singe dans la vieillesse est devenu faible avec les yeux")! Il y avait une idée d'installer également une loupe sur une jambe flexible. J'avais une lampe avec une jambe - c'est à la loupe. En optique, j'ai acheté une loupe X3 rectangulaire sur la poignée (pour 340 roubles). Coupez-lui une partie de la poignée,

J'ai percé un trou de ø4 mm dans la partie restante et ajusté l'épaisseur de la fente avec une lime.

Ensuite, j'ai installé une loupe, ainsi qu'une lampe.

L'achèvement de la perceuse est maintenant terminé.

Ce fut un plaisir de travailler. Et pas besoin de mettre des lunettes - tout est si clairement visible!

À un moment donné, la machine a coûté environ 7 000 roubles et je n'ai rien dépensé. Les améliorations apportées à la machine en valaient la peine!
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3 commentaire
Grâce à l'auteur, je ferai de même à la maison.
Certes, j'ai une vieille machine de 1973 sans nom, avec un moteur AOL 22-4. mais les coups fonctionnent aussi.
L'auteur
Et j'ai résolu ce problème. Pour les petites perceuses, j'ai Whirl Power (1/4 pouce). Il ne dépénalise pas et travaille comme il se doit.
Auteur, le jeu de ces mandrins est assez fort ... Avec de petits forets (1,5, 1,6, 1,8, 2,0) un tourment est percé - ils se cassent ... Si vous avez résolu ce problème ...

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