Bonjour cher les habitants de notre site et les visiteurs du site. Certes, tous ceux qui ont une voiture et le garage, il fallait réparer son cheval d'acier. Supposons que vous deviez vous retirer et faire des manipulations avec le moteur. C'est un objet assez lourd et le retirer seul est très problématique, si possible (je ne peux pas le dire avec certitude, car je n'ai pas une telle expérience). Par conséquent, il est nécessaire de créer une sorte de luminaires afin de le faire facilement et en toute sécurité. Dans cet article, je vais vous expliquer comment l'auteur de l'atelier sur les chaînes YouTube a fait face à cette tâche. Afin de déplacer quelque chose d'un endroit à l'autre ou de soulever dans l'espace de travail quelque chose de très difficile, ce qui n'est pas si facile à faire, l'auteur a fabriqué une grue à partir de tuyaux profilés et d'un vérin à 8 onglets.
Pour le travail, l'auteur utilise des outils et des matériaux tels que:
-Scie pour métal,
machine à souder
rectifieuse à bande
Perceuse
- bulgare
Marteau
-des tubes profilés de différents diamètres,
- bande d'acier
roues
le cric.
Tout d'abord, l'auteur d'un tube profilé utilisant une scie électrique pour le métal coupe la pièce sous le châssis de la grue. Plusieurs petites pièces sont soudées au profil transversal, dont un côté a un angle de 11 degrés, et l'autre un angle droit. Un tel angle est fait pour que la course vers la pièce à soulever soit plus large et plus pratique. Ensuite, un profil d'un tel diamètre est découpé pour pouvoir être posé librement sur des pièces déjà soudées. Dans ces détails, l'auteur découpe l'un des côtés, mais pas complètement, mais en laissant une partie du profil tel qu'il était. Dans les ébauches, plusieurs trous traversants pour les boulons sont réalisés, avec lesquels d'autres parties de la grue seront montées. Un autre profil est soudé entre ces pièces. Il servira à la fois d'élément renforçant la structure et de site d'installation du profilé support de la flèche. L'auteur y soude une bande métallique à parois épaisses et y fait des trous. Des roues seront ensuite installées pour déplacer facilement le produit fini dans la pièce. Aux extrémités du profilé principal, auquel toutes les parties de la structure sont fixées, des trous sont percés. Ils n'ont pas à être transversaux. Ils sont nécessaires pour installer une autre paire de roues. Ensuite, l'auteur coupe le profil de 110 cm de long et y fait des trous qui doivent correspondre exactement à ceux qui ont été faits dans des éléments précédemment soudés avec un dessus scié. Ce sont 110 cm.les pièces sont des pieds de support. L'auteur les relie avec des boulons à la partie principale de la grue.
La prochaine étape du travail effectué par l'auteur est la fabrication d'un support pour la flèche et, par conséquent, la flèche elle-même. Dans le profil à partir duquel la flèche est fabriquée, des trous sont percés qui sont nécessaires pour fixer la deuxième partie télescopique de la flèche. Grâce à cette structure, l'auteur pourra augmenter la taille de la flèche à la taille dont il a besoin. Une partie plus petite est soudée dans la partie d'extrémité, ayant des trous traversants pour les yeux à l'extrémité dans les murs. Ces attaches sont faites de bande métallique. Ils forent des trous et les arrondissent. Il boulonne la flèche aux yeux et les soude au poteau de support. Le support lui-même est fixé au cadre. Pour renforcer cet élément de base de l'ensemble de la structure, une entretoise diagonale y est soudée de chaque côté. Du cadre au rack lui-même.
Vous devez maintenant installer un élément de levage sur le poteau de support et la flèche - un cric. L'auteur est assez puissant, il ne peut donc y avoir aucun problème avec le levage de marchandises. Il sera fixé à l'aide des mêmes yeux que la flèche au support. Afin de percer des trous sans les déplacer, l'auteur s'empare les bandes les unes des autres au niveau des bords. Puis fait tranquillement des trous. Ensuite, les gouttelettes de soudage sont coupées par le broyeur et les pièces, après décapage, sont fixées en place. Une prise est installée pour vérifier. Les attaches sont boulonnées. Une chaîne avec un crochet à l'extrémité est insérée dans la flèche.
Le travail principal est terminé. Il en reste très peu. Le dessin est démonté et fait l'objet d'une présentation. L'auteur couvre les parties avec un apprêt, les prépare pour la peinture. Après que l'apprêt a complètement séché, la peinture finale de toutes les parties de l'ascenseur est effectuée. Ensuite, l'auteur met les roues afin de pouvoir déplacer la grue autour du garage à l'endroit souhaité. La conception a trois paires de roues. La structure entière est assemblée et testée. À l'aide d'une grue montée par lui-même, l'auteur soulève et transporte facilement un moteur lourd sur une table où il peut le réparer.
Ceci conclut l'article. Je vous souhaite à tous un succès créatif et leur mise en œuvre!