Tout le monde connaît déjà la technologie LED et comment économiser de l'énergie (et l'énergie coûte maintenant cher!). J'ai donc pensé à tout mettre à l'échelle semi-industrielle - les revenus à la maison et à la campagne sont corrects. En général, maison d'été Je suis entièrement équipé en électronique. Et même si je dois payer 5,45 kW / heure (SNT), je ne rampe jamais pour 250 roubles. (bien que j'utilise toujours le four électrique). Bon, ok, bons préliminaires, il est temps de passer au matériel.
L'ampoule qui est tombée dans mes mains n'était pas standard - ø40 mm interne total, de sorte que mes planches ne pouvaient pas s'adapter.
J'ai décidé de le faire moi-même. Esquissé un croquis, l'a dessiné
Je l'ai imprimé deux fois pour qu'il n'y ait pas d'espace.
Il a imprimé sur du papier calque ordinaire - pour qu'elle ne se coince pas, j'ai dû faire une enveloppe en papier épais.
Ensuite, les choses se sont accélérées - j'ai dû aller à Chip and Dip et acheter (cher!) Des composants qui ne pouvaient pas être supprimés - POSITIV 20 donne un film photosensible, et TRANSPARENT 21 rend le papier transparent (pratique si vous imprimez à partir d'un magazine - il sèche et aucune trace).
Avant cela, vous devez bien préparer la planche. J'ai pris la plus petite peau et l'ai traitée avec Seth sous l'eau chaude (je l'ai lue quelque part sur Internet, et sur les conseils j'ai brûlé le dessin du tableau avec un sèche-cheveux industriel). La planche a été parfaitement traitée - l'eau y a coulé, mais n'a pas été lavée. J'ai traité POSITIV 20 et, après séchage au four à une température de 100 ° C pendant 40 minutes, je l'ai mis à la lumière sous une lampe ultraviolette.
Ensuite, j'ai acheté un "étain liquide", pour ne pas étamer avec un fer à souder,
et placé dedans pendant 1 heure.
Étant donné que les LED sont au maximum de 150 mA et que le matériau de la carte est en fibre de verre, j'ai décidé de ne pas le risquer, mais de donner la moitié de la puissance.
C'est ce qui s'est passé après tout le décapage et le «bain» dans le «bidon liquide» - des beautés! Soit dit en passant, une bonne chose pour le maître est que vous n'avez pas à tromper les planches avec un fer à souder. Cela accélère considérablement le processus (et en une heure, vous pouvez boire une mouette).
Ensuite, j'ai soudé les LED que j'avais déjà maîtrisées (sur le fer).
J'ai soudé les conducteurs en bas et fixé la carte du boîtier sur des «clous liquides».
Puis il posa le verre (coupé dans une boîte de quelque chose là-bas) et ferma le couvercle. Le verre est légèrement enveloppé.
Le résultat a été une ampoule qui produit environ 350 lm, et elle semble briller davantage, car la température thermique est de 4200 K.