Dans cet article, l'auteur de la chaîne YouTube «Workshop Edits» partagera avec vous son expérience dans la fabrication d'une assiette de service pour saucisses et en-cas à base de viande. Il s'agit d'un projet solide, le matériau pour lequel le bois et le ciment sélectionnés.
La base de la planche sera une dalle de ciment, dans laquelle un insert en bois sera coulé. Ce dernier créera une bordure naturelle décorative et donnera une touche au produit.
Matériaux
- Churbak
- Panneau de particules de bois
- Vis à bois
- Aérosol en polyuréthane
- Mastic silicone, cire
- White Spirit
- Ciment
- du ruban adhésif
- Papier de verre.
Des outils utilisé par l'auteur.
— Tournevispercer
- Reysmus
— Pinces
— Moulin à main
- Ponceuse à bande
- Scie à onglet
— Pistolet à colle
— Svenson Squareniveau
- Tournevis, marqueur, burin.
Processus de fabrication.
Pour l'insertion décorative, l'auteur sélectionne un si petit bloc à partir duquel dalle. Malheureusement, le maître n'a pas de scie à ruban et il décide d'une méthode de traitement différente. C'est beaucoup plus de gaspillage par rapport à la méthode conventionnelle, cependant, la pièce est presque allée au four.
Zack crée à la hâte un tel chariot à partir de morceaux de MDF pour le bloc de journal afin que le journal puisse être fixé dans une position.
Ensuite, une bûche est passée à travers ... un épaississeur. Oui, vous avez bien entendu! À la suite de l'usinage en plusieurs passes, le maître reçoit une si glorieuse dalle de l'épaisseur requise, à savoir 18 mm.
Maintenant, sur la scie à onglets, il coupe les bords de la dalle à angle droit.
Cela a été suivi d'un traitement du bois sec et humide avec du papier de verre à grain 220.
Après cela, le maître applique le polyuréthane aérosol à séchage rapide Minwax, qui est conçu pour protéger le bois de l'humidité du ciment. Total requis pour appliquer trois couches.
Maintenant, du côté de la dalle, qui deviendra plus tard la partie inférieure de la planche de service, l'auteur perce des trous pilotes et y fait six petites vis. Quand plus tard il commencera à couler un moule en ciment, ces vis durciront dans le mortier et fixeront l'insert en bois.
La prochaine étape est l'artisan qui fabrique les jambes pour la future planche de service. Le bois de noyer est choisi pour eux.
Tout d'abord, le long des bords des barres, un chanfrein est enlevé par une fraise à main avec une fraise à rayon et les surfaces sont nettoyées sur une ponceuse à bande.
L'une des faces est rectifiée à un angle de 45 degrés.
Ensuite, les barres sont coupées à longueur, ce qui devrait correspondre à la taille du moule.
Les extrémités sont polies sur une machine orbitale.
Les jambes sont également recouvertes de plusieurs couches de vernis transparent.
Des vis y sont également vissées afin que les pieds puissent être intégrés dans la dalle de béton.
Maintenant, l'auteur travaille sur un moule. Pour elle, Zack a préparé des morceaux de panneaux de particules stratifiés. Les contours des côtés et du fond de la boîte sont rapidement effacés, puis les éléments structurels de la boîte sont découpés. Sa longueur doit être égale à la longueur de la dalle finie.
De plus, en utilisant un adhésif thermofusible, l'auteur combine tous les éléments ensemble.
L'artisan recommande de suivre ses conseils et avant de remplir le formulaire avec une solution, de le traiter soigneusement de l'intérieur (surtout à l'intérieur des coins) avec de la pâte de cire. Il jouera le rôle d'un séparateur, ce qui facilitera l'adhésion de la dalle de ciment aux parois du moule lorsque le mortier durcit. Vous pouvez également utiliser de la graisse silicone pour automobiles.
Vient maintenant le mastic silicone. Il traite tous les coins du formulaire. Zack recommande de choisir un scellant qui contraste avec la forme. Dans ce cas, il sera plus facile de le remarquer et de le supprimer.
Pour obtenir un bord parfaitement uniforme, vous pouvez utiliser un tel outil avec des pointes arrondies qui vous permettent d'aligner parfaitement les coins et de retirer doucement tout excès de mastic silicone.
L'excès de silicone s'enlève facilement après séchage.
Ensuite, le formulaire est essuyé avec du white spirit.
Maintenant, l'auteur marque la ligne à laquelle la solution doit parvenir. A ce stade, il est important que le plan sur lequel se trouve le moule soit parfaitement plat.
Avant de couler le mortier, le maître scelle la partie avant de la dalle avec du ruban de masquage afin que le ciment ne s'y colle pas.
Après cela, Zach démarre le mélange de ciment dans un récipient en plastique vide sous la poudre à laver liquide.
Lorsque le formulaire s'est avéré être rempli, l'auteur le secoue doucement pour laisser l'air sortir de la solution et éliminer les bulles d'air.
De plus, il utilise une machine de meulage vibratoire universelle, en appuyant sa partie travaillante contre les parois de la forme.
Maintenant, il place les jambes en utilisant une telle suspension luminaireafin que les jambes ne s'enfoncent pas trop profondément dans la solution.
Après 48 heures, l'auteur procède au démontage du formulaire. Pour ce faire, ce n'est pas difficile.
Il enlève le ruban de masquage et il devient visible qu'il y a plusieurs petites fissures sur les faces et de petites bulles. L'auteur admet qu'elle ne sait pas comment éviter ces défauts. Mais ces fissures sont situées presque à la base et n'affectent pas l'ensemble du moulage. L'excès de ciment est enlevé avec un ciseau.
À la fin, Zack effectue un ponçage humide de toutes les surfaces et coins de la dalle de ciment avec du papier de verre de grain 220.
Et puis il frotte très soigneusement le poêle et l'insert à bois avec de la cire à l'aide d'un chiffon en microfibre.
Vous serez surpris que cette chose pèse environ 7,5 kg, mais en raison des jambes déformées lorsque vous cliquez sur les coins n'est pas observée.
Il existe tout de même des défauts de coulée résiduels, mais ils peuvent être évités en utilisant une bonne machine vibrante ou une chambre à vide. Et peut-être donnent-ils un certain charme au produit.
Il ne reste plus qu'à recouvrir le produit de deux couches de cire pour sceller le béton. Ensuite, les morceaux de nourriture et autres substances et bactéries indésirables qui pourraient violer l'hygiène au contact des aliments n'entreront pas dans ses pores.
Je remercie l'auteur de l'idée intéressante du plateau de service!
Bonne humeur, bonne chance et idées intéressantes!
La vidéo de l'auteur peut être trouvée ici.