Bonjour à tous, aujourd'hui, nous allons parler de la fabrication d'un couteau à partir de câbles fins.
Un couteau à câble pour un débutant n'est pas la tâche la plus facile, sans une préparation appropriée et à partir de 5 fois, il peut ne pas fonctionner. Lorsque vous forgez un câble, il a tendance à se dérouler, ce qui ne fait pas bouillir du tout ou il y aura beaucoup de manque de fusion. Le câble est principalement fabriqué en acier bon marché, il existe des marques de câbles en alliage et, fondamentalement, le couteau du câble a tendance à rouiller.
Après trempe, 52 ou 56 unités de dureté peuvent être obtenues. Je crois qu'il y a et est devenu beaucoup moins cher et plus résistant qu'un câble et qu'un couteau d'un câble est forgé pour la plupart pour le dessin. Si de l'acier plus dur n'est pas soudé au bord de la lame, le couteau commencera à s'effriter au fil du temps. J'ai forgé un couteau à partir d'un câble épais plus d'une fois, mais je n'ai jamais réussi à obtenir un monolithe. J'ai vu en quelque sorte une méthode de soudage d'un câble sans flux dans un tuyau et j'ai décidé d'essayer de fabriquer deux couteaux de manière si simple, celui-ci est également le deuxième.
Et donc je procède au soudage du câble.
Pour un couteau dont j'ai besoin
Matière
- Câble fin 60cm
- Tube de 20 mm à 2 mm
- Tige de bâton
Instrument
- Percer
- Bulgare
- Soudage
- Étau
- Corne
- Grinder
- Fer chloré
Vous pouvez prendre tous les câbles. Avant le soudage, ils doivent être nettoyés, le fil du cœur retiré, le cas échéant, dégraissé. En général, ils doivent être propres. L'intérieur du tube est également nettoyé pour que les câbles ne soudent pas avec le tube, vous pouvez envelopper le câble avec de l'acier inoxydable puis votre câble ne se soude pas avec le tuyau. Bon, je soude le câble avec le tube, tout est poli quand même, je le laisse juste un peu sur la crosse pour changer.
Après avoir nettoyé le tuyau, j'infuse une extrémité, laissant un petit espace pour l'élimination des gaz. Ensuite, je martèle tout avec un câble, et je martèle un autre fil dans les vides, j'ai un simple doux et l'autre en acier ou vous pouvez simplement le remplir de copeaux de métal pour quiconque le souhaite. Après avoir scellé le câble, je soude la poignée et je procède au forgeage
Je ne montrerai pas le processus de forgeage lui-même - tout y est simple. Je chauffe le tuyau à une température de soudage afin que le métal du tuyau se célèbre et nous le forgeons jusqu'à ce qu'il refroidisse un peu et nous le chauffons toujours, jusqu'à ce qu'il se découvre à l'épaisseur souhaitée. Lors du forgeage, l'essentiel est le chauffage uniforme correct, alors il n'y aura pas de manque de pénétration.La forge peut être juste de deux côtés, juste aplatie, sinon après les impacts latéraux, le tuyau jouera et le câble se soudera mal. Ce n'est rien de compliqué, même pour un débutant tout dépend du chauffage.
Après le soudage, j'ai coupé tout l'excédent avec la meuleuse, où la poignée fait la tige. Le tuyau soudé au câble est correct. Après avoir formé la forme de la lame, je rectifie l'avion sur le broyeur, environ 1 mm de chaque côté est le métal du tuyau. Ensuite, je crée un coin sur le Grinder en utilisant bulldozer. Longueur de lame 110 mm, largeur 52 mm, épaisseur de crosse 2 mm. Serrurerie terminée
Maintenant, je broie tous les 120 papiers. Maintenant, je reproduis du chlorure ferrique, tout autre acide peut également être appâté pendant 20 minutes, après 10 minutes, j'essuie l'oxyde avec du papier. C'est tout, après 20 minutes, l'image est visible. Je lave le couteau avec de l'eau savonneuse pour neutraliser l'acide. Ensuite, je le moudre avec du papier 200, juste pour enlever la noirceur et le tremper pendant 30 secondes pour ombrer le métal, puis le laver avec du savon et toute la lame est prête. Je passe au stylo.
Pour le manche j'ai pris un morceau de bouleau sec. Il a coupé tout ce qui n'était pas nécessaire avec un couteau et sur le broyeur m'a donné la forme dont j'avais besoin le long du contour. Puis il a percé un trou dans un arbre et a planté une poignée sur de la colle époxy, et dans les vides de la perceuse, l'ayant enduit de colle, il a martelé des copeaux de bois. Après le séchage, le lendemain, j'ai commencé à broyer la forme finale de la poignée. Ensuite, je suis reparti manuellement avec du papier émeri fin et dans les 2 heures, j'ai fait bouillir le stylo dans de l'huile de lin, peut-être même dans de la cire, eh bien, je ne l'avais pas à ce moment-là. Tout le couteau est prêt.
C'est tous les amis, il n'y a rien de compliqué, cette méthode est facile à répéter. En utilisant cette méthode, vous pouvez souder un petit sac, j'ai vu comment cela se fait en direct, d'une manière ou d'une autre je vais vous montrer de l'acier damassé sans flux. Avec cette méthode, vous pouvez souder tout ce que vous voulez, et les billes du roulement, et le fil en général, ce que vous voulez, bien sûr, sauf pour l'acier inoxydable.
Il m'a fallu environ ce couteau, sauf pour le temps de collage de la poignée, 5 heures - c'est avec du thé et des cigarettes. À l'avenir, je continuerai à souder du métal en utilisant cette méthode, mais c'est déjà dans d'autres articles. Ne jugez pas strictement, je ne poursuis pas la beauté, je suis encore débutant, j'avais prévu à l'origine de faire un couteau simple à partir des matériaux disponibles.
Merci à tous pour votre attention et en attendant Fait maison Des amis
