Une scie électrique circulaire est une chose très utile dans n'importe quel ménage; selon le degré de nécessité, elle est peut-être en deuxième position après une perceuse électrique. Si vous devez utiliser la scie et pas particulièrement souvent, toujours à la moindre occasion de fabriquer des pièces, je recommande d'obtenir une telle machine. La scie de la conception proposée peut être équipée non seulement d'une lame de scie d'un diamètre allant jusqu'à 200 mm, mais également de meules de coupe et de meulage, d'une fraise et d'une tête à bois universelle.
Les principaux composants de la scie électrique dans le mode de réalisation proposé ont subi des changements structurels importants associés au renforcement structurel et aux changements de configuration: l'unité est sans cadre (Fig. 1). Contrairement au prototype, cette conception de scie permet non seulement le sciage du bois, mais également le rabotage et le fraisage, ainsi que l'affûtage d'outils et la découpe de métaux sont également possibles.
La base de cette conception est un moteur électrique d'une machine à laver, par exemple de type DAO-A. L'avantage de ce moteur électrique est sa fiabilité exceptionnelle, et étant donné qu'il fonctionne dans des conditions plus favorables dans la scie électrique, il est logique d'assurer son fonctionnement dans un mode plus forcé, en remplaçant le relais de démarrage par un système de démarrage à condensateur, qui sera décrit ci-dessous.
La base de la scie est sciée à partir de contreplaqué ou de planches d'une épaisseur d'au moins 20 mm avec des dimensions de 300 x 500 mm. Le moteur électrique est fixé à la base avec des vis MB à tête conique utilisant des angles de taille 50 x 50 mm et une longueur de 140 mm, fixées au moteur électrique par ses propres boulons de couplage standard de sorte que les étagères horizontales des coins soient dirigées vers l'extérieur du moteur.
De manière similaire, un support en contreplaqué d'une épaisseur d'au moins 15 mm et ayant approximativement les mêmes dimensions en plan que la base est fixé à la partie supérieure du moteur électrique (Fig.2). Les ouvertures dans les carrés qui servent à les fixer au moteur, afin d'assurer la tension de l'entraînement par courroie, sont de forme allongée. Au lieu des écrous standard des boulons de serrage supérieurs du moteur, une barre en acier d'une taille de 120 x 20 x 4 mm avec des trous filetés M8 a été installée dans laquelle les boulons ont été vissés. Le châssis et la base dans la zone opposée au moteur sont reliés par des entretoises constituées d'une barre métallique d'un diamètre de 15 mm.
Les roulements à billes de l'arbre sur lequel la lame de scie et la poulie à courroie sont montés sont installés dans le logement de l'ensemble de roulement. En ce qui concerne la fabrication du logement de l'ensemble de roulement, de l'arbre et des pièces utilisées pour fixer la lame de scie (Fig.3), il est conseillé de confier leur fabrication à un tourneur qualifié, car non seulement la sécurité et la fiabilité de la machine en fonctionnement, mais aussi travail du bois de qualité.
Le boîtier de l'ensemble de roulement est usiné en acier 20, il est conçu pour l'installation de roulements de type 203, qui peuvent, par exemple, être prélevés sur la pompe à eau des automobiles Moskvich 402-408 ou achetés dans un atelier automobile. Il est souhaitable que l'arbre de broche et les pièces de fixation de la lame de scie soient en acier de meilleure qualité, par exemple en acier 45. Les dimensions des pièces de fixation de la lame de scie permettent l'installation de disques avec un diamètre de trou intérieur de 32 mm et 50 mm.
Le boîtier de l'ensemble de roulement est soudé à un carré en acier de 75 x 75 mm avec une épaisseur de paroi de 5-6 mm et une longueur de 82 mm, avec lequel l'ensemble de roulement est fixé à la base à l'aide de vis MB à tête conique. Les trous filetés utilisés pour le fixer à la base doivent être percés avant le soudage à l'aide d'un gabarit, avec lequel des trous sont ensuite percés dans la base. Les sièges de roulement sont soudés à la craie pour empêcher le soudage des projections de métal avant le soudage. Il convient de noter que tous les trous ultérieurs dans les pièces à assembler sont recommandés pour être percés ensemble pendant le processus de pré-assemblage, y compris le sciage d'un trou dans le châssis, qui sert à installer un outil de coupe d'une taille approximative de 200 x 30 mm.
Le bureau est en duralumin d'une épaisseur de 4-5 mm ou en textolite, en plastique vinylique ou en duralumin d'une épaisseur de 8-10 mm. Pour passer la lame de scie, une fente d'environ 10 mm de large est pratiquée dans la table. Cela peut être fait plus tard, dans le processus de vérification du fonctionnement de la machine. Un bossage est vissé à l'extrémité du châssis, auquel des moitiés de charnières de porte-cartes détachables de 90 à 100 mm de long (droite et gauche) sont fixées avec des vis de diamètre M5, qui comprennent des moitiés d'accouplement avec des broches, des vis à tête conique M5 fixées au bureau. Les contreparties pour assurer l'orientation des fraises dans les plaques de charnière avec les têtes de fixation sont interchangées: la moitié droite est jointe à la gauche et la gauche à la contrepartie droite.
Dans la partie opposée de la table, il y a un dispositif de levage de support qui permet un réglage en douceur de la montée du bord de la table par rapport à la table et, en conséquence, la sortie requise des bords de l'outil de coupe par rapport à la surface de la table. Lors de la première étape de fabrication de la machine, en règle générale, vous pouvez vous passer d'un dispositif de levage en fixant la table sur le châssis et en ajustant l'élévateur de la table en réglant les rondelles.
Avant d'enfoncer les roulements dans le boîtier, ils doivent être lubrifiés avec de la graisse LITOL-24. Lors de l'utilisation de roulements avec d'autres tailles, les chaînes de dimensions du boîtier de l'ensemble de roulements doivent être ajustées. Les noix sont de préférence utilisées prêtes à l'emploi. La poulie menée peut être adaptée à partir d'une vieille machine à laver ou usinée à partir d'un alliage d'aluminium.
La courroie d'entraînement doit avoir une longueur d'environ 600 mm, sinon des outils de coupe d'un diamètre de 200 mm ou plus ne seront pas possibles: 1 Certaines machines à laver sont équipées de telles courroies. En combinaison avec un outil de coupe de petit diamètre, bien sûr, "des courroies plus courtes peuvent également être utilisées.
Le schéma standard pour allumer le moteur électrique de la scie est illustré à la Fig. 4. Le relais de démarrage du type RTK-S est fixé près du moteur de sorte que la flèche sur son corps soit orientée verticalement vers le haut - sinon le relais ne fonctionnera pas correctement. La pratique montre qu'il est plus conseillé d'utiliser un système de démarrage à condensateur (Fig. 5), car il est à noter qu'avec un condensateur de travail, le couple moteur est sensiblement plus élevé.
Le système de démarrage à condensateur ne nécessite pas l'utilisation d'un relais de démarrage. Le condensateur de démarrage est automatiquement désactivé à l'aide d'un interrupteur à deux touches modifié. La clé de démarrage (Fig.6) est équipée d'un élément élastique - un morceau de caoutchouc mousse ou de caoutchouc éponge mesurant 5 x 10 x 20 mm, ce qui garantit que la clé est remise dans son état d'origine. La case à cocher attachée à cette clé permet le fonctionnement automatique de la deuxième section du commutateur S2, qui alimente le moteur électrique.
Le moteur électrique est démarré en appuyant sur le bouton "Start" pendant le temps pendant lequel le moteur électrique atteint sa vitesse de fonctionnement. Après avoir relâché la presse, la touche «Start» avec l'élément élastique revient à son état initial, ouvrant les contacts SI, qui déconnectent les condensateurs de démarrage, tandis que la touche «Stop» reste à l'état on, fermant les contacts S2. Le moteur est arrêté en appuyant sur le bouton Stop. Lors de l'utilisation d'un système de démarrage à condensateur, il est nécessaire d'installer un fusible pour un courant d'environ 6A.
Pour régler la tension de la courroie, les écrous des tirants sont desserrés et le châssis est déplacé par rapport au moteur, après quoi les écrous sont resserrés. Il convient de garder à l'esprit que lors d'une utilisation intensive d'une scie électrique équipée d'un système de démarrage à condensateur, la courroie de transmission régulière peut s'avérer être le maillon le plus faible de la machine. Dans ce cas, un entraînement par courroie avec une double courroie peut être utilisé.
Lors de l'utilisation du système de démarrage du moteur standard, il est également conseillé de connecter le condensateur Cp aux bornes du relais de démarrage «O» et «P», comme indiqué par la ligne pointillée sur la Fig. 4, bien que le relais de démarrage surveille très clairement l'instant d'augmentation du courant, ne permettant pas au moteur électrique de développer considérablement plus de puissance.
Les détails du système de démarrage du moteur électrique sont montés sur un écran métallique en forme de Z, qui sert à protéger le moteur électrique de la sciure. Le bouclier est fait d'une toiture en acier galvanisé et fixé avec des écrous M8 aux extrémités saillantes des boulons d'attelage inférieurs du moteur électrique à une distance d'environ 35 mm de celui-ci et vissé à la base avec des vis. Un interrupteur à clé est monté sur la surface avant du blindage et les condensateurs sont montés à l'arrière.
Un boulon MB est fixé à la table avec un guide composé d'un support en duralumin mesurant 50 x 50 mm et une longueur de 600 mm, dans lequel une famille de trous d'un diamètre de 6 mm est percée, permettant au guide d'être fixé à la table parallèlement à la lame de scie à la distance requise. Il est conseillé d'installer des bagues filetées en acier sur la table.
À la base de la scie, faites une fente trapézoïdale avec les dimensions: Sur les bases du trapèze 70 et 30 mm, la hauteur du trapèze est de 150 mm. La fente sert à déverser la sciure de bois sous le disque dans un sac en plastique de stockage, qui est placé sur le col fait sous la fente et fixé dessus avec de la ficelle ou un élastique. La sciure de bois est utile comme paillis dans le jardinage, ainsi que comme litière pour les cellules de petits animaux, comme les hamsters. Bien sûr, pour garder les animaux en sciure de bois aggloméré, etc. l'utilisation n'est pas autorisée.
La scie électrique en fonctionnement est installée sur un support massif en planches de bois dur, comme le bouleau, d'une épaisseur d'au moins 25 mm. Des cosses de 40 x 40 x 40 mm sont placées à l'intérieur du support près des coins de la boîte, sur laquelle repose la base de la machine. Le support sert d'étui pour ranger la scie, pour laquelle la scie est retournée et placée sur le même bossage, mais peut également être utilisé comme trémie pour collecter la sciure, car il est équipé d'un fond.
La conception de l'ensemble de broche permet l'installation d'une large gamme d'outils de coupe et de meulage variés. En parlant de la sélection des lames de scie, nous pouvons d'abord recommander l'achat d'une lame de sciage longitudinal d'une épaisseur de 1,6 mm, d'un diamètre de 200 mm avec 48 dents.De manière générale, la puissance moteur de la scie n'est pas très importante, il ne faut donc pas essayer de monter des lames de scie de grand diamètre et d'épaisseur; n'achetez pas de disques destinés à la coupe transversale: si une scie longitudinale et un sciage à travers les fibres sont tout à fait satisfaisants, alors lorsque vous essayez de scier longitudinalement à l'aide d'une scie transversale, vous obtenez assez dur.
Il ne faut pas oublier que lors du sciage de grandes quantités de panneaux de particules, une lame de scie en acier conventionnelle «repose» très rapidement en raison de la présence de diverses inclusions solides dans le matériau. Par conséquent, si vous avez besoin de scier des quantités importantes de panneaux de particules, je vous conseille de vous procurer une lame de scie à arêtes tranchantes équipée d'inserts en carbure.
Les quartiers sont sélectionnés de manière plus productive avec un broyeur d'un diamètre extérieur de 125 mm, avec un trou d'atterrissage de 32 mm. Il est extrêmement utile d'obtenir un disque de coupe pour le métal d'une épaisseur de 3 mm, avec un diamètre de siège de 32 mm et un diamètre extérieur allant jusqu'à 200 mm, bien qu'en utilisant des rondelles de centrage, il est possible d'installer des disques avec un diamètre de siège de 22 mm. Dans ce cas, la coupe du métal et des profils ne vous posera aucun problème. Si vous utilisez une fraise ou un disque de coupe, le trou dans le bureau peut avoir besoin d'être légèrement élargi.
Les dessins des pièces qui fixent la tête universelle de travail du bois (UDG) à la broche sont illustrés à la Fig. Soit dit en passant, j'ai été obligé de supporter des dépenses liées à l'acquisition d'UDG et à la fabrication de pièces de montage en raison du fait que l'avion électrique de type Rebir, type I-5709 fabriqué en Lettonie, est tombé en panne littéralement après 4 heures de travail relativement instable - le moteur électrique a brûlé. À en juger par le fait que les ancres de rechange disparaissent instantanément des étagères, j'ai réalisé que la fiabilité de cet avion est extrêmement faible et devrait obtenir un outil plus fiable. Je note que dans le cas de l'utilisation de l'UDG, il sera nécessaire de faire une table de travail spéciale, car pour le passage des couteaux fixés dans la tête, une largeur de trou de 55 mm est requise. Les couteaux pour UDG peuvent être fabriqués à partir de couteaux de rabotage disponibles dans le commerce en les usinant sur des meules de coupe et d'émeri sur la même machine.
Avant de scier, afin d'éviter d'endommager les dents, les scies doivent être soigneusement inspectées pour l'absence de clous et autres inclusions. Cette règle doit être particulièrement respectée lors de la transformation du bois usagé. Si des inclusions métalliques sont détectées, elles doivent être supprimées. Si le moteur s'arrête en raison d'une surcharge pendant le sciage, éteignez immédiatement la scie, éliminez la cause de la surcharge et rallumez-la. La raison de la répétition fréquente de telles situations peut être un émoussement des tranchants de la lame de scie. Dans ce cas, vous devez utiliser une lime personnelle ou "velours" d'une section semi-circulaire ou rhomboïde et affûter les tranchants, ce qui peut être fait sans retirer le disque de la machine. Après cette procédure, la scie fonctionnera à nouveau, comme une «bête». En cours de route, je note la nécessité de contrôler la séparation des tranchants des dents de scie, qui devrait être d'environ 0,6-0,8 mm. Elle n'aime pas voir sans divorce! Vous devez également retirer périodiquement le clavier.
Lorsque vous coupez les bords des planches non coupées pour obtenir des bords uniformes sur la planche, vous devez d'abord «battre» la ligne avec un cordon de chanvre ou de coton frotté avec du charbon de bois ou de la craie. Il serait intéressant d'obtenir un rouleau de support auxiliaire, qui peut être retiré du dispositif de serrage de la machine à laver, en le fixant sur un support de la hauteur appropriée.
Après avoir soulevé un bureau, il est possible d'établir une pierre abrasive et d'utiliser la machine pour l'affûtage d'outils. Un disque en contreplaqué d'un diamètre allant jusqu'à 250 mm avec une peau collée («bouton accordéon») permettra le broyage des pièces.Un cercle poli, qui est un paquet de flans de tissu ronds pris en sandwich entre deux disques, facilitera le processus de polissage des pièces métalliques et plastiques avec de la pâte à polir.
Il est très pratique de ranger l'outil de coupe et de fixation dans une boîte métallique d'un diamètre de 300 mm sous le film. Au fond de la boîte, mettez un morceau de tissu imbibé d'huile, placez les scies en tas (il est souhaitable de les séparer avec des entretoises en carton), enveloppez les extrémités du tissu et fermez la boîte avec un couvercle. Maintenant, l'outil n'a pas peur de la corrosion. Vous pouvez attacher un oeillet à la boîte, ce qui vous permet d'accrocher la boîte au mur.
Lorsque vous travaillez sur la machine, respectez les règles de sécurité: utilisez des lunettes de sécurité, travaillez avec des gants ou des mitaines. Rappelez-vous que les nouveaux doigts au lieu de la coupure ne repoussent jamais, et il est toujours très difficile d'enlever la coupure, malgré les énormes succès de la science médicale.
Je vous souhaite du succès dans votre travail!