Le four à moufle est conçu pour faire fondre l'aluminium et le cuivre. Il est également possible de brûler des produits céramiques et de durcir l'acier. La conception du four présentée dans cet article est adaptée pour fonctionner avec de l'aluminium.
L'aluminium fond à des températures supérieures à 660 degrés, et pour que le four fonctionne correctement, ses éléments chauffants doivent produire une température beaucoup plus élevée, car même avec une bonne isolation thermique, une partie de la chaleur sera dissipée dans l'environnement.
Il existe différentes manières de chauffer les poêles: c'est l'allumage par le gaz, le charbon, le bois de chauffage. Des radiateurs électriques sont également utilisés. Le chauffage du four par combustion (gaz, bois, charbon) est beaucoup plus économique qu'électrique, mais il a aussi ses inconvénients, dont le principal est la difficulté d'ajuster la température de fusion, ce qui limite les possibilités d'utilisation du four lui-même, comme la coulée de polymère et le vieillissement artificiel des métaux . C'est pourquoi l'auteur de l'article a choisi une méthode de chauffage électrique pour son four.
La conception du four à moufle.
Au centre du four, il y a une chambre de chauffage dans laquelle le métal est rempli et fondu. Il est entouré par le soi-disant "accumulateur de chaleur" ayant un écran thermique de protection de l'extérieur, ce qui augmente son temps de refroidissement.
Un accumulateur de chaleur est nécessaire pour maintenir la température souhaitée de la chambre dans les cas où le métal doit être rempli plusieurs fois de suite. Il est important ici de ne pas en faire trop et de ne pas le rendre trop grand, car il faut un certain temps pour le chauffer la première fois que vous allumez le four, et plus sa taille est grande, plus le four atteindra le mode souhaité.
La brique réfractaire a été utilisée comme matériau pour la fabrication de la batterie. De là aménagé, quelque chose comme un petit puits. Pour que les bords des briques s'adaptent parfaitement les uns aux autres, ils sont coupés à angle droit. Cela peut être fait avec une meule diamantée. Il se coupe assez facilement.
Logement
Pour créer un corps de four, une tôle de 1 à 1,5 mm d'épaisseur est nécessaire. Une réserve est faite en hauteur, car il y aura une autre couche de briques au fond du four.
Ensuite, un anneau est plié de la barre de renfort et son joint est soudé. Son diamètre est fait avec une marge pour une couche d'isolation thermique. Lorsqu'il est soudé, une feuille de métal est pliée autour de lui. L'articulation est échaudée.
Ensuite, le fond du four est fait. A partir d'une tôle (de la même épaisseur que le boîtier), un carré est découpé au diamètre du boîtier.
Ensuite, quatre coins bombés sont coupés par un broyeur.
La prochaine étape consistera à couper des rainures sous le radiateur électrique. Avant cela, les briques sous forme assemblée sont numérotées, puis empilées sur une seule ligne et alignées avec le niveau.
Spirale
Nichrome a été utilisé comme matériau pour enrouler une spirale. L'épaisseur du fil est de 1,2 mm. Son échauffement à 1000 degrés se produira avec le passage d'un courant de 20 ampères. Le four est connecté à un réseau de 220 volts, par conséquent, sa puissance sera d'environ 4,4 kilowatts. La longueur du fil était de 1230 mm.
Pour enrouler une spirale, vous pouvez utiliser une tige métallique de 3 à 4 mm. Le fil est enroulé autour de lui, puis retiré. La spirale est prête.
Le fil à travers lequel la tension sera fournie au four doit avoir une section transversale d'au moins 2,5 mm. Cela s'applique au fil TOTAL allant et venant du blindage.
De plus, cela ne fait pas de mal de placer une machine séparée de 25 ampères sous le four.
Lors de la pose de la spirale, il est important de s'assurer que ses bobines ne se touchent pas, cela peut entraîner une diminution de la résistance et une surchauffe de la spirale.
Isolation thermique
Au bas du corps préalablement préparé se trouve l'amiante en feuille. Une couche de coulée réfractaire (argile réfractaire) s'y déverse. Ensuite se trouve une couche de briques réfractaires sur laquelle la caméra se tiendra.
Les briques sont disposées à leur place dans l'ordre de numérotation et sont alignées au milieu. Les joints entre les briques sont enduits d'argile réfractaire. Une couche d'amiante est déposée sur le corps métallique intérieur.
Dans le cas, des trous sont percés pour les isolateurs en céramique sur les fils du chauffage.
De plus, l'espace entre le métal est coulé avec de l'argile réfractaire mélangée à de l'eau. Pour accélérer la solidification, vous pouvez réchauffer légèrement le four, mais il est recommandé de le faire à l'air frais, car la vapeur d'amiante est dangereuse pour la santé. Après solidification, le four est prêt à l'emploi.
