Un autoclave est un appareil à l'intérieur duquel se déroulent divers processus chimiques et physiques sous l'influence de la température et de la haute pression. De tels dispositifs sont utilisés dans divers domaines de l'industrie et de la science. Dans l'industrie alimentaire, les autoclaves sont utilisés pour la production de viande en conserve. C'est dans ce but que l'auteur a décidé de faire un autoclave fait maison.
Outils et matériaux.
-Bulgarien
-Drill
- 12 pouces de voiture
- Pinces en acier 300 mm
Thermomètre
-Manomètre
-Bolt crochet
-Raccords filetés
Soupape de sécurité
-Caméra valve
L'auteur de la maison décrit deux options. Lors du fonctionnement de la première maison, certains défauts de conception ont été identifiés, elle a donc été finalisée. Nous considérerons ici la deuxième version améliorée de l'autoclave: l'autoclave fonctionnant sous une pression jusqu'à 3,5 bars, il est nécessaire de renforcer le ballon pour qu'il n'éclate pas.
Étape 1. Renforcez la partie centrale.
Pour renforcer la partie centrale, l'auteur a utilisé des pinces en acier. Il a installé cinq pinces à égale distance les unes des autres et les a retirées.
Étape 2. Renforcer le fond.
Pour renforcer le fond du flacon, l'auteur a utilisé une jante de 12 pouces de l'Oka.
Tout d'abord, il a coupé le disque en fonction des marques. Le résultat est en trois parties. Pour un autoclave, deux latéraux sont nécessaires. Grâce à ira à la partie supérieure de la boîte, et avec le plan de fixation à la partie inférieure.
Un cercle d'un diamètre de 28,5 mm est découpé dans une feuille de métal de 8 mm (dans le premier mode de réalisation, 5 mm, mais à une pression de 3,5 bars, la feuille de 5 mm a commencé à se plier). Supprime le chanfrein du cercle et le place dans le cadre inférieur. Il met le flacon sur le cerceau, met sur le dessus de la seconde moitié du disque. L'écart entre le ballon et les disques est scellé avec une bande d'aluminium, ce qui donne une rigidité supplémentaire à la structure. Perce six trous pour la broche M6 dans les parties inférieure et supérieure du disque. Après avoir installé une épingle à cheveux resserre un design.
Étape 3. Fabrication du capuchon.
Dans la première version, l'auteur a laissé le couvercle standard en le renforçant avec une plaque de pression, mais comme la pratique l'a montré, le joint standard est pressé sous l'influence de la pression et de la température.L'auteur a ensuite retiré le couvercle du flacon ordinaire. Pour fabriquer une plaque de pression à partir d'une feuille de métal de 8 mm, un hexagone d'un diamètre de 24 cm a été coupé. Six trous de boulons de 10 mm sont percés dans les coins. Au lieu de la pose, un tapis roulant d'une épaisseur de 1 cm est utilisé, un cercle de 21 cm de diamètre est découpé et dans la première version, il était possible d'accrocher les boulons aux marches standard.
Au deuxième flacon, ils étaient décalés, donc l'auteur a utilisé une monture supplémentaire. Après avoir mesuré la distance égale entre les poignées, j'ai percé 4 trous de chaque côté et installé le support. Vous pouvez utiliser le support pour le câble.
Étape 4. Installation de l'instrumentation.
Pour contrôler la température et la pression, un thermomètre et un manomètre ont été utilisés. Étant donné que la température dans l'autoclave atteint 120 degrés, un thermomètre a été pris avec une échelle allant jusqu'à 160. La pression atteint 3,5 bar. L'auteur a utilisé un manomètre avec une échelle de 6 bar. Deux trous ont été forés au sommet du ballon. Le diamètre est légèrement plus grand que la partie filetée des appareils. Ensuite, l'écrou est vissé jusqu'à la butée jusqu'à ce qu'il s'arrête, un joint de paronite est placé. Un scellant thermique est appliqué sur le fil et une bande de fumée est enroulée sur le dessus. Le tube est inséré dans le trou et un joint et un contre-écrou sont placés de l'intérieur.
Étape 5. Automatisation.
Pour augmenter la pression, l'auteur a utilisé une valve automobile sans chambre à air. Pour relâcher la pression, une soupape de sécurité pour le système de chauffage a été installée. La soupape fonctionne à une pression de 3,5 bars et a la capacité de relâcher de force la pression.
Selon l'auteur, son autoclave présente plusieurs avantages par rapport aux dessins industriels. Simplicité et faible coût de fabrication, construction légère en acier inoxydable, maintenabilité.
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