À partir de cet article, vous pouvez apprendre à créer un véritable le modèle planches d'aéroglisseur.
Afin de créer et de modifier complètement tous les détails de cette fait maison les auteurs n'ont pris qu'une semaine et, au début des travaux, ils n'avaient naturellement pas d'instructions détaillées pour réaliser la planche sur un coussin d'air. Donc, si quelqu'un veut créer quelque chose de similaire, en s'appuyant sur cet article et en ayant tous les matériaux et outils nécessaires à portée de main, il pourra fabriquer une planche à coussin d'air en seulement quelques jours.
Et bien que le modèle résultant ait une conception plutôt simple et de nombreuses options de raffinement, il constitue une bonne base pour les aéroglisseurs maison existants.
Matériaux et outils utilisés pour créer des produits faits maison:
Souffleur à gaz Ryobi 400 CFM 26 cc voir
Feuille de contreplaqué mesurant 2 * 120 * 270 cm
Toile cirée multicouche durable ou toile trempée.
Agrafeuse de construction
Plusieurs rouleaux de ruban renforcé
Scie circulaire
Scie sauteuse à bois
Percer
des ciseaux
vis 25 mm, 12 mm et 20 mm
roulette
papier de verre
Plastique transparent avec suffisamment de flexibilité pour créer un pare-brise
Plusieurs tuyaux en PVC
Colle PVC
Un morceau de caoutchouc de la semelle d'une vieille botte.
Plusieurs chapes, ainsi qu'une bande LED.
Une description détaillée de la fabrication.
Après avoir rassemblé et préparé tout le matériel nécessaire, les auteurs ont commencé à travailler sur leur produit fait maison.
Pour commencer avec divers matériaux et outils, il est important de se rappeler les précautions de sécurité nécessaires, ainsi que les équipements de protection.
Première étape: base en contreplaqué.
Tout d'abord, un formulaire a été disposé sur une feuille de contreplaqué, qui servira de base à la création d'un panneau à coussin d'air. Les dimensions du formulaire ont été choisies d'environ 200 cm de long et 100 cm de large, et les bords de ce formulaire seront arrondis à l'avenir.
Ensuite, au centre de l'arrière de la planche résultante a été découpé un trou pour installer la buse du ventilateur. Le diamètre du trou dépend de la taille du tuyau du ventilateur. Le trou lui-même était à égale distance des côtés et à 15 cm du bord arrière de la planche.
Ensuite, à l'aide d'un couvercle métallique rond, les arrondis de chaque coin de la planche existante ont été marqués. Ensuite, ces bords selon les marquages ont été découpés à la scie sauteuse.De plus, tous les bords le long de la ligne de scie ont été traités avec du papier de verre et polis de haute qualité afin que les copeaux et les bavures n'endommagent pas le film du coussin d'air, qui sera attaché à la planche.
Afin que le film s'adapte de manière plus dense et fiable aux bords, après le polissage, ils ont été nettoyés de toute poussière et collés en plus avec du ruban adhésif. Sur tout le côté extérieur du périmètre, une autre couche supplémentaire de ruban adhésif a également été réalisée, dans l'espoir que cela permettrait un meilleur collage de la toile cirée sur le contreplaqué à l'aide des agrafes d'une agrafeuse de bâtiment.
Ensuite, à partir de la même feuille de contreplaqué, une planche supplémentaire a été découpée avec des dimensions plus petites avec une longueur de 116 cm et une largeur de 28 cm, avec lesquelles toutes les mêmes étapes de traitement ont été effectuées, à l'exception du collage avec du ruban adhésif. Le but de la planche résultante sera de maintenir la toile cirée de la jupe du futur coussin d'air au milieu de la planche principale.
Deuxième étape: créer une jupe en toile cirée pour un coussin d'air.
Pour ce faire, une toile cirée a été posée sur la partie principale du produit fait maison, qui avait précédemment été posée à l'envers. La toile cirée était uniformément répartie sur toute la surface avec une marge d'environ 15 cm de chaque bord. Ainsi, la planche doit être recouverte d'une toile cirée, qui dépasse de 15 cm au-delà des bordures de la planche sur tout le périmètre. Ensuite, une planche plus petite a été posée dessus, qui a été préparée à la dernière étape. Ensuite, il a été mesuré à l'aide d'un ruban à mesurer pour un emplacement exact au centre et fixé avec des vis autotaraudeuses de 25 mm sur la carte principale. Le nombre de vis doit être tel que la conception soit monolithique et fiable. Dans ce cas, il a fallu environ 10 vis du bas, plus quelques vis du haut. Si les vis sont trop longues, il est nécessaire de couper les parties saillantes de l'autre côté de la carte.
De plus, la pièce obtenue a été posée sur une surface plane avec sa face inférieure vers le bas et la toile cirée a été cousue à la planche principale à l'aide d'une agrafeuse de construction sur tout le périmètre de la planche. L'auteur a légèrement tourné la toile cirée et l'a posée sur les agrafes à une distance d'environ 10 mm du bord de la planche. Les supports ont été posés à une distance de 5 mm les uns des autres sur tout le périmètre. Avec cette approche, la planche s'élèvera à environ 10 cm au-dessus du sol.
Troisième étape: créez des trous dans la jupe.
Au total, 18 trous ont été marqués. Ils ont été réalisés comme suit: en retrait du périmètre de la planche plus petite d'environ 3 cm, 7 trous ont été pratiqués sur chacun des côtés longs et 2 trous sur l'autre. Avant de couper les trous, afin de ne pas endommager la toile cirée, les endroits où les trous ont été faits ont été renforcés avec du ruban adhésif. Ainsi, 18 trous d'un diamètre de 40 mm ont été obtenus. Un laser a été utilisé pour obtenir des trous uniformes avec des bords solides.
Étape quatre: Test du coussin d'air.
Afin d'effectuer des tests, un ventilateur a été installé dans un trou réalisé précédemment sur une grande planche. Le modèle du ventilateur utilisé dans ce produit fait maison a un régulateur qui vous permet de régler le ventilateur à la puissance maximale. Étant donné que le ventilateur lui-même est assez volumineux, il vaut la peine d'être équilibré devant la planche pour l'équilibre, assurant ainsi un planage uniforme de la planche. Ensuite, le pilote a été placé sur un coussin d'air et le ventilateur a été mis en marche. Si tout va bien, vous pouvez procéder en toute sécurité à une formation à la gestion de ce véhicule. Cependant, les auteurs ont eu plusieurs problèmes qu'ils ont pu éliminer par la suite.
Lors du test et de la finalisation de la planche flottante, les nuances suivantes ont été identifiées, qui méritent une attention particulière lors du test.
Si l'air sort inégalement sous la planche, vous devez vérifier la jupe pour les rides. Ils peuvent être dus à une toile cirée trop épaisse ou à des planches plus petites de taille incorrecte. Par conséquent, lorsque des rides sont détectées, vous devez les éliminer, même si vous devez refaire la jupe.
De plus, des trous mal faits dans la toile cirée peuvent être à l'origine d'une mauvaise montée en flèche de la planche. Initialement, les auteurs n'ont fait que 8 trous et la planche a refusé de s'envoler, le nombre de trous a donc été porté à 18.Par conséquent, il est nécessaire de choisir le bon nombre et le bon diamètre de trous en fonction de la masse de votre produit fait maison et de la puissance du ventilateur. L'essentiel est de placer les trous à une distance d'environ 25 mm de la planche.
La connexion insuffisamment étanche du tuyau du ventilateur et les trous dans la carte peuvent être résolus avec du ruban adhésif. De plus, il a également corrigé la commande de puissance du ventilateur. Dans le cas où le ruban adhésif est derrière, il est nécessaire de trouver une option plus collante. En général, le ruban adhésif de haute qualité dans ce produit fait maison joue presque le premier rôle, car même la toile cirée est renforcée de manière plus pratique avec des bandes de ruban adhésif qui peuvent empêcher la jupe de trop gonfler et lui donner une forme plus nette.
Cinquième étape: affiner la planche d'aéroglisseur.
Voici un certain nombre d'améliorations qui ont été apportées par les auteurs, pour une gestion plus confortable et une meilleure apparence du produit.
Pour donner un aspect plus esthétique à la structure, sa partie supérieure de la planche flottante était recouverte de ruban noir. De plus, cela donnera à la structure plus de résistance.
Le support du ventilateur a également été amélioré. Un étrier a été découpé dans une planche épaisse, à travers laquelle le ventilateur était solidement fixé à la planche pour les vis autotaraudeuses et la colle.
Comme vous pouvez le voir sur les photos, un semblant de budget a été fait pour une planche flottante composée de tuyaux et de raccords en PVC.
Le pare-brise était également en plastique souple transparent.
À l'aide de bandes LED et de batteries 9V, le circuit d'éclairage le plus simple pour une planche en vol stationnaire sur un coussin d'air a été créé.
Et pour que le pilote ne décolle pas la planche dans les coins, tous les mêmes tuyaux en PVC ont été installés sur les bords des côtés.
En fin de compte, nous avons obtenu une telle planche d'aéroglisseur maison.
