En construisant un tel poêle, vous pouvez facilement faire fondre l'aluminium et le bronze, et si vous essayez dur, vous pouvez même y faire fondre de l'acier. Le principe de fonctionnement d'un tel four est de créer un boîtier isolé pouvant résister à des températures allant jusqu'à 2600 degrés Celsius.
Quant aux dimensions, il n'est strictement pas nécessaire de les observer, l'auteur l'a fait pour lui-même afin qu'au moins 2 kilogrammes d'aluminium à la fois puissent être fondus.
La conception du four est très simple, elle se compose d'un récipient, d'un couvercle, d'une ouverture pour l'alimentation en gaz, et dispose également d'un drain. L'isolation est ici conçue pour résister à des températures élevées, et une plus grande attention est accordée à la création du revêtement, car il doit résister à la température de la flamme du brûleur.
Pour créer un corps, vous aurez besoin soit d'une tôle d'acier d'une épaisseur suffisante pour qu'il puisse être soudé, soit d'un morceau de tuyau en acier. Il est impossible d'utiliser de l'acier galvanisé à de telles fins, car le zinc brûle et émet un gaz très nocif pour la santé.
L'auteur a lui-même fabriqué le matériau isolant, puis le ciment réfractaire est venu à la rescousse. Une chambre à air entre les murs est fournie comme isolation.
Matériaux et outils pour créer un four:
- argile réfractaire;
- sciure de bois;
- ciment réfractaire;
- matériaux pour créer un corps de four, un couvercle et autres;
- soudage;
- broyeur;
- coin;
- tuyau de gaz et brûleur.
Processus de fabrication du four:
Première étape. Faire de l'isolation
L'isolement de l'auteur se compose de plusieurs couches. Une partie est conçue pour ne pas libérer de chaleur du four, et la seconde partie est à l'intérieur du four et peut résister à des températures élevées du brûleur (céramique).
À ces fins, l'argile réfractaire sera nécessaire, elle peut être achetée dans les magasins spécialisés dans la création de céramiques, elle est vendue sous forme de poudre. Il est important de se demander lors de l'achat à quelle température cette argile peut résister. Des sciures de bois seront également nécessaires, elles sont mélangées à de l'argile et forment une seule masse. Lorsque le four est chauffé pour la première fois, la sciure de bois à l'intérieur de l'argile brûle et des chambres à air s'y forment. Grâce à ces chambres, la température à l'intérieur du four est bien maintenue.
Les composants sont mesurés en volume, à ces fins, vous pouvez prendre un pot de café. Tout d'abord, un mélange sec est fait à base d'une partie d'argile, de trois parties de sciure. La masse doit être mélangée très soigneusement afin que la sciure soit mélangée uniformément avec de l'argile.Ensuite, vous pouvez ajouter une partie d'eau au mélange et bien mélanger à nouveau. Le mélange doit être laissé au repos pendant au moins 12 heures. Pendant ce temps, l'argile absorbera bien l'eau et deviendra plastique, il sera très pratique de travailler avec elle.
Et tandis que notre mélange est saturé d'eau, l'auteur procède à la fabrication de canettes de fonderie.
Deuxième étape Faire un couvercle de four
Le couvercle du four est très simple. Tout d'abord, un cadre est créé, en apparence, il ressemble à une roue de moto. Un tel cadre peut être constitué d'une plaque d'acier et d'une paire de barres d'acier. Le tout se plie, coupe, puis soude. Au centre du couvercle, l'auteur fait un évent, à cet effet un pot de café ou un autre produit sera nécessaire, il est installé au centre. Pour que le pot ne colle pas à l'argile, il peut être graissé avec de l'huile végétale.
Eh bien, maintenant le cadre est installé sur une surface plane et un matériau isolant y est uniformément posé. Il est important que l'argile remplisse complètement la forme entière, puis le couvercle sera durable et ne brûlera pas. Lorsque l'argile commence à sécher, vous pouvez retirer soigneusement le pot du centre, bien qu'il soit préférable d'attendre que l'argile soit complètement sèche, afin de ne pas endommager le couvercle. Vous devrez sécher pendant une semaine ou dix jours.
Troisième étape La fabrication de la partie principale du four
À ce stade, l'auteur remplit le cadre du four précédemment fabriqué avec un matériau isolant d'argile et de sciure. Dans le processus de formation de la partie intérieure, vous ne devez pas oublier de laisser une place pour le drainage, ainsi que de faire un trou pour l'alimentation en gaz. Comment faire l'intérieur du four, il existe plusieurs options. Par exemple, vous pouvez remplir complètement le moule, puis insérer un tuyau métallique au centre et retirer délicatement le noyau avec. De même, vous pouvez faire des trous pour l'alimentation en gaz et la vidange.
Vous pouvez toujours pré-installer le moule au centre du four, puis remplir l'espace résultant avec un matériau isolant. Il est important dans les deux cas de ne pas oublier de prendre du recul pour que le four ait un plancher.Après formation, laisser l'argile sécher pendant au moins une semaine.
Quatrième étape Couvercles de ventilation
Pour fermer complètement le four si nécessaire, vous pouvez faire quelques-unes de ces couvertures, comme l'a fait l'auteur. Ces couvertures sont également en composé isolant. Pour le moulage, vous pouvez utiliser des canettes de café, des conserves, etc.
Cinquième étape Couche de protection extérieure
Pour protéger l'isolation du four de la surchauffe, il sera nécessaire d'appliquer une couche protectrice dessus, il doit résister à des températures élevées. À ces fins, l'auteur a utilisé du ciment réfractaire. Eh bien, alors tout est simple, vous devez mélanger le mélange avec de l'eau et ensuite appliquer uniformément avec votre main sur toutes les zones avec une isolation ouverte. Bien sûr, un tel ciment est assez cher, mais heureusement, il en a besoin de très peu.
Étape six Sécher le four
Si l'argile sur l'œil a déjà séché, cela ne signifie pas du tout qu'elle n'est pas à 100% d'humidité. Il y a beaucoup d'eau, mais c'est un ennemi sérieux. S'il y a de l'eau dans l'argile lorsque le four chauffe, la vapeur qui en résulte provoquera des fissures, etc. Pour sécher complètement le four, l'auteur a pris un certain nombre de mesures. Tout d'abord, un certain nombre de trous doivent être percés dans l'isolateur, un foret à béton peut être nécessaire à ces fins.
De plus, l'extérieur du four est enveloppé de laine de verre ou d'un autre isolant, et une lampe à incandescence tombe au centre. En conséquence, les murs se réchauffent bien et de l'humidité s'en échappe. La lampe doit être utilisée au moins 100W.
Septième étape. Nous fermons le couvercle et fournissons le gaz
Un mélange de gaz et d'air doit pénétrer dans le four. Vous pouvez fabriquer un brûleur vous-même ou en acheter un prêt à l'emploi.
Pour fixer le couvercle, vous aurez besoin d'un coin, d'un axe, ainsi que d'un morceau de tuyau. L'essence de la conception est que, si nécessaire, le couvercle lourd et chaud peut être facilement tourné latéralement. À ces fins, un espace de quelques millimètres doit être maintenu entre le couvercle et le haut du four.
L'auteur a également installé une paire de roues sur le four afin qu'il puisse être déplacé.
Étape huit. Accessoires de moulage
Pour le moulage, vous aurez principalement besoin d'un creuset. L'auteur l'a fabriqué à partir d'un morceau de tuyau en acier à paroi épaisse. Elle devra infuser le fond et attacher également de longues poignées en acier.Tout devrait être très fiable ici, sinon, si Dieu nous en garde, la poignée se détache, le contact avec le métal liquide est très déplorable.
Vous devrez également fabriquer une paire de pinces de forgeron, un seau et d'autres accessoires. Ce ne sera pas difficile.
Étape huit. Test de four
Voilà, le poêle est prêt pour les tests. Avant le test, il est recommandé de le chauffer d'abord avec un chalumeau pour que toutes les particules d'humidité restantes sortent enfin de l'argile. Eh bien, alors vous pouvez fournir du gaz et comment réchauffer le poêle. Il est plus pratique de mettre le feu à une torche.
Après un certain temps, la couche protectrice supérieure commencera à fondre, par conséquent, la céramique se forme, ce qui protège bien le corps isolant principal de la température.
Conclusion de sécurité
Il est toujours important de se rappeler que le travail est effectué avec du métal liquide, qui est chaud jusqu'à plusieurs milliers de degrés. S'il entre en contact avec la peau, la personne n'a même pas le temps de ressentir comment elle subira une blessure très grave. De plus, vous devez respirer soigneusement à proximité du four, car lors de la refusion des métaux, de nombreuses fumées nocives seront libérées. Il est préférable d'utiliser un équipement de protection.
Vous devez travailler avec des gants épais en matériau incombustible, ainsi que des chaussures de protection et un uniforme.