Un couteau pliant vous sera utile lorsque vous irez pour les champignons, les sorties de pêche, la chasse, et en effet il vous sera utile au quotidien, car vous pourrez l'emporter avec vous dans votre poche. Un bon couteau pliant en bon acier, qui est facile à moudre et qui ne fait pas de bêtises pendant longtemps, coûte cher, donc cela fait maison vaudra l'effort.
Tout est assemblé à partir de zéro à l'aide d'un ensemble minimal d'outils, tout se fait presque manuellement.
Pour fabriquer un stylo, vous aurez besoin d'une source d'aluminium et d'un four. La pièce est d'abord coulée, puis finalisée aux paramètres souhaités.
Matériaux et outils pour fabriquer un couteau pliant:
- four ou brûleur au propane;
- source d'aluminium;
- une pièce en acier à haute teneur en carbone pour la fabrication d'une lame;
- étau;
- fichiers;
- affûté, broyeur;
- huile pour durcir;
- four électrique domestique;
- mousse de polystyrène ou autre matériau pour la fabrication de moules;
- sable fin;
- percer avec des perceuses;
- goupilles, vis et plus.
Le processus de fabrication d'un couteau:
Première étape. Transférez et découpez le modèle.
Tout d'abord, vous devez penser à la taille du couteau et à la forme de la lame. Dessinez un profil de lame sur du papier, puis découpez-le. Collez le gabarit sur un morceau d'acier et coupez le profil avec une meuleuse. Cependant, le profil du couteau peut simplement être dessiné sur du métal avec un feutre.
Vous pouvez également télécharger et imprimer des modèles prêts à l'emploi, par exemple, sur
En tant qu'ébauche, l'auteur a utilisé de l'acier de 3 mm d'épaisseur. La lame peut être coupée avec une scie à métaux, une scie à ruban ou avec une meuleuse.
Deuxième étape Affûter un couteau et former des biseaux
À ce stade, l'auteur avait besoin d'un dossier et d'un étau. Pour simplifier la procédure, vous pouvez travailler avec un grinder, mais lorsque vous utilisez un fichier, il y a moins de chance de tout gâcher. Nous serrons la pièce dans un étau et alignons le profil dans un cercle avec des limes.
Dès que le profil est formé, nous procédons à la formation de biseaux. Tout d'abord, marquez-les sur la lame. Pour ce faire, tracez une ligne le long de la lame, qui la divisera en deux moitiés, nous adhérerons ensuite à cette ligne comme centre. Une telle ligne peut être tracée avec un foret de même diamètre que l'épaisseur de la lame, dans notre cas ce foret est de 3 mm.
Ensuite, prenez un feutre et tracez une ligne qui indiquera la largeur du biseau. Plus le biseau va loin, meilleur sera le couteau, mais il y a des restrictions sur l'épaisseur de l'acier.
D'autres travaux sont en cours sur le même fichier.
Après un travail rude avec des limes, la lame devra être polie afin d'éliminer les rayures grossières. Vous aurez besoin de papier de verre, dont la granularité devrait être réduite au fur et à mesure de la mouture. Si nécessaire, la lame peut être portée à un éclat de miroir.
Troisième étape Trempe et vacances
Lorsque le travail mécanique avec la lame est terminé, vous pouvez procéder au durcissement. Cela donnera la force de la lame, et elle ne s'émoussera pas rapidement. Pour le durcissement, vous avez besoin d'un four ou d'un bon brûleur. Le métal doit être chauffé à une température telle que l'aimant permanent cesse d'y être attiré. L'acier doit être de couleur rouge vif. Eh bien, refroidissez rapidement la lame dans de l'huile moteur ou végétale.
Après refroidissement, la pièce devra être préparée pour la prochaine étape - les vacances. Pour ce faire, prenez du papier de verre, de préférence du WD-40, nettoyez le tartre, les dépôts d'huile et autres contaminants du couteau. Maintenant, vous avez besoin d'un four domestique, réglez la température à 200-210 degrés Celsius et après le chauffage, placez la lame pendant une heure. Il faut ensuite laisser la lame refroidir avec le four sans l'ouvrir.
Après la trempe, le métal deviendra jaune, de sorte que la lame devra être à nouveau meulée. Ici, vous avez besoin d'un petit papier de verre.
Quatrième étape Cast la poignée
L'auteur fait un stylo en moulant. Ici, vous aurez besoin de n'importe quelle source d'aluminium, les canettes d'aluminium sous les boissons peuvent être considérées comme gratuites. Nous prenons un creuset et fondons le volume de métal souhaité. Un bon feu de camp ou des charbons suffisent pour faire fondre le métal; pour atteindre la température souhaitée, les charbons peuvent être gonflés avec un sèche-cheveux domestique.
Pendant que le métal fond, préparez le moule. Vous aurez besoin d'un morceau de mousse de polystyrène ou d'une autre mousse. Dessinez d'abord un motif sur la mousse, puis découpez-le. Utilisez ensuite le fichier pour former le profil de poignée. Plus le profil est amélioré, moins il devra être finalisé.
Maintenant, une certaine capacité et du sable seront nécessaires, l'auteur n'a pas trouvé de sable, alors il a utilisé la terre du jardin. Nous remplissons le gabarit dans le sable et formons un trou à travers lequel nous verserons de l'aluminium. C'est tout, dès que le métal fond, remplissez-le dans le trou. En raison de la température élevée, toute la mousse brûle instantanément et le métal remplit la cavité formée. Il reste à attendre que l'aluminium refroidisse et durcisse.
La coulée de métal est considérée comme un événement dangereux, elle produit des vapeurs chaudes et d'autres gaz, dont l'inhalation est dangereuse. Même lors de la coulée, il y a des éclaboussures de métal chaud et d'autres dangers, alors travaillez en respectant toutes les mesures de sécurité. Au minimum, vous aurez besoin de gants de soudage, de bottes et de bons vêtements en tissu durable.
Cinquième étape Stylo de meulage
Dans l'étape suivante, nous devons remettre le stylo dans sa forme finale. Il doit être lisse et brillant. Tout d'abord, prenez une scie à métaux pour le métal ou un broyeur et coupez un morceau d'aluminium qui s'est formé dans le canal de remplissage. Ensuite, prenez les fichiers et rectifiez soigneusement la poignée, en supprimant toutes les irrégularités.
Étape six Percer des trous
Après avoir poli la poignée, nous prenons une perceuse et forons des trous dans la poignée pour l'assemblage. Il y aura un mécanisme pour fixer la lame, l'axe de fixation de la lame, etc. Leurs places doivent être fournies à l'avance sur le modèle. Il est facile de percer l'aluminium et il y a suffisamment de perceuse sans fil.
Septième étape. Verrou de lame
À cette étape, vous devez réfléchir et assembler le verrou de la lame. Il devrait verrouiller automatiquement la lame lorsqu'elle est retirée de la poignée. Bien entendu, le verrou doit être à ressort afin que le couteau ne se plie pas tout seul. Ici, l'auteur avait besoin de plaques d'acier, d'un broyeur et d'autres détails.
Étape huit. Réglage du couteau
Étant donné que l'auteur fabrique le manche en aluminium et non en bois, comme dans la version classique, cela nécessite beaucoup de réglages et d'améliorations pour que le couteau fonctionne comme prévu.Ainsi, par exemple, pour que la lame puisse bouger, il a fallu affûter le boulon de liaison, le rendant plus fin.
Étape neuf. Ensemble couteau
En conséquence, nous avons deux moitiés de la poignée qui doivent être connectées. À ces fins, l'auteur a utilisé un adhésif appelé Duco Cement. Mais pour moi, ce n'est pas la meilleure façon de combiner les métaux. Il est préférable d'utiliser des vis pour assembler la poignée. L'auteur a utilisé des clous et des rivets en aluminium comme épingles.
Nous collectons tout comme sur la photo et laissons sécher la colle.
Étape dix Achèvement
C'est tout, le couteau est prêt, il ne reste plus qu'à bien l'affûter, pour lequel vous avez besoin de papier de verre fin ou de pierre à eau. Ce produit fait maison était fait de déchets, qui sont devenus des canettes en aluminium et un morceau de fer.
Bien sûr, ce n'est qu'un exemple de fabrication, si vous le souhaitez, vous pouvez modifier le couteau et créer votre propre chef-d'œuvre. Bonne chance