Dans cette instruction, je vais vous montrer une conception intéressante d'un couteau, dont le manche est fait sous la forme d'un poing américain. Un tel couteau est tenu fermement dans la main et, si nécessaire, la poignée peut facilement devenir un dispositif de défense. Tout se fait simplement, vous n'avez besoin ni de bois ni d'épingles, seulement d'une source d'aluminium et d'un four. La lame elle-même est en acier à haute teneur en carbone, ce qui vous permet de durcir le métal.
Matériaux et outils pour fait maison:
- source d'aluminium;
- un four adapté à la fusion de l'aluminium et tous les outils nécessaires;
- une source d'acier à haute teneur en carbone (l'auteur a utilisé le 1070);
- broyeur;
- Il est souhaitable d'avoir une machine de découpe de ruban;
- rectifieuse à bande (facilitera le processus de travail);
- un modèle fini ou des matériaux pour sa fabrication;
- mousse pour la fabrication d'un profilé de poignée;
- cuisinière électrique domestique;
- papier de verre de granulométrie différente;
- argile ou sable à couler.
Le processus de fabrication d'un couteau:
Première étape. Coupez le profil de la lame
Tout d'abord, vous devrez couper la lame d'un morceau de métal. Pour ce faire, téléchargez un modèle sur Internet ou créez-le vous-même, puis imprimez-le sur une imprimante. Découpant un modèle en papier, l'auteur le colle simplement au métal, puis le coupe avec une scie à ruban. Cela peut être fait avec une scie à métaux ordinaire, un broyeur, bien que le processus soit beaucoup plus long.
L'épaisseur de la pièce de l'auteur est de 5 mm et l'acier 1070 a servi de matériau de départ. Vous pouvez prendre une vieille lime plate jusqu'au bord et en faire, il y a aussi un excellent acier pour les couteaux.
Percez des trous dans la lame, ils sont nécessaires pour que le métal chauffé au rouge entre et forme ainsi une fixation fiable.
Voir le fichier en ligne:
Deuxième étape Meulage de lame
Pour les travaux ultérieurs, il sera très pratique d'utiliser une ponceuse à bande, si vous n'en avez pas, vous pouvez effectuer le travail avec une lime et une toile émeri. Tout d'abord, nous traitons le profil de la lame, rectifions tout ce qui n'est pas nécessaire, éliminons les irrégularités, mettons le métal en brillance.
Ensuite, prenez un feutre et marquez les biseaux futurs sur la lame. Au total, vous devez connaître deux paramètres pour rendre les biseaux lisses. Le premier est la largeur du biseau et le second est la ligne de centrage sur la lame. Sur la base de ces deux lignes, nous dérivons des biseaux de chaque côté de la lame. La ligne médiane peut être tracée avec un foret du même diamètre que l'épaisseur de la pièce.Nous travaillons lentement jusqu'à ce que la lame soit affûtée à une épaisseur inférieure à 1 mm, car le métal brûlera pendant le durcissement ou se fissurera.
Troisième étape Nous tempérons la lame
Si vous voulez que votre couteau ne s'émousse pas pendant longtemps, tempérez-le. Pour cela, le métal doit être réchauffé pour une couleur jaune vif et refroidi dans l'huile. Pour comprendre avec précision si le métal est chauffé à la température souhaitée ou non, apportez-y un aimant permanent, il ne doit pas être attiré par la pièce. L'auteur a utilisé de l'huile végétale, beaucoup utilisent de l'huile à moteur, comme les mines.
Quatrième étape Poignée en fonte d'aluminium
L'auteur fabrique un stylo à partir de rien, plus précisément à partir d'aluminium chaud, dans lequel la lame reste ensuite enchaînée de métal et ne nécessite pas de fixation supplémentaire. Tout d'abord, vous devrez faire un profil de poignée, puis vous aurez besoin de mousse à grains fins. On en découpe le profil, on l'amène à l'idéal, puis on installe la lame dans le manche et on l'enterre dans le sable ou l'argile, sans oublier de faire un trou de remplissage.
L'auteur a fabriqué un stylo à partir de deux moitiés de mousse de polystyrène, puis entre elles tenait une lame. Mais vous pouvez rendre la poignée entière, puis faire une rainure sous la lame.
Après avoir chauffé l'aluminium à l'état liquide, versez-le dans le trou et attendez que le métal durcisse. Ici, vous devez être prudent, car la vapeur, la fumée et le métal chaud peuvent s'échapper du sable.
Cinquième étape Trempe des métaux
Plus tôt, nous avons durci le métal, mais ce n'est pas la procédure finale, le durcissement s'accompagne nécessairement de vacances. Cette procédure est nécessaire pour rendre l'acier un peu plus flexible afin qu'il puisse supporter des charges, c'est-à-dire pour que le couteau ne s'effrite pas, tombant simplement au sol.
Pour des vacances, vous aurez besoin d'un four domestique ordinaire, chauffé à une température de 200à proposC. Au four, le couteau doit reposer pendant une heure, puis le laisser refroidir au four.
Étape six Traitement final
Nous prenons le broyeur et coupons la porte de la poignée. Ensuite, vous aurez besoin de divers outils de meulage, la tâche sera de moudre soigneusement le profil de la poignée. À la fin, l'auteur polit le stylo pour une finition miroir. Pour un travail fin, utilisez une fine toile émeri, et à la fin un broyeur avec une roue de polissage fera l'affaire. Polissez également la lame.
C'est tout, le couteau est prêt. Comment allez vous Il se fait simplement, il a l'air solide et sa fonctionnalité est bonne.
