Il y a de telles choses dans le monde - des vitraux. Et voici leurs variétés, eh bien, pas tellement - plus que quelques-unes. Varient dans la conception. Parmi eux se trouve le soi-disant «tiffany». Vitrail ou technique, quoi que ce soit. Un moyen assez simple de combiner des verres bouclés colorés en une sorte d'image. En bref - les morceaux de verre sont découpés relativement grossièrement à l'aide d'un coupe-verre, rectifié sur une machine spéciale. Les bords sont enveloppés dans une bande de feuille de cuivre et le verre préparé est plié en un motif. Ensuite, les coutures sont soudées. De cette façon, en plus de grands vitraux, vous pouvez faire de petites petites choses mignonnes - cercueils, décorations de Noël, verres, vases. Le miracle est bon, les abat-jour en vitrail ressemblent. Par exemple.
Maintenant, pour faire un vitrail de cette forme, vous avez besoin d'une base appropriée qui définit la forme. C'est très bien s'il sera possible d'y enfoncer de petits clous de girofle pour fixer les bords des verres, pas mal s'il ne fond pas aux températures de soudure. Je voudrais sortir de la poubelle. Cependant, comme toujours.
Pour fabriquer un moule en bois, nous avons besoin d'un ensemble minimal d'outils de menuiserie et d'un tour à bois. C'est très bien s'il y a une scie circulaire.
Pour les ébauches, nous avons besoin de planches de conifères sèches coupées (moins de poids), dont lors de la menuiserie ou de la construction en bois, une masse se forme généralement.
Le formulaire a été dessiné en couches dans AutoCAD, les blancs ont été sélectionnés à partir des déchets en bois de l'atelier. Ils ont été calibrés en largeur et en épaisseur sur une scie circulaire.
Nous calibrons les planches calibrées aux extrémités aux angles requis et les assemblons, les collons en «anneaux». Avant le séchage, il serait bon de charger les anneaux avec quelque chose de lourd à travers du polyéthylène (afin que la colle séchée ne se décolle pas de la table et de la cargaison).
Après avoir collé les couches, nous collectons la pyramide. Nous formons un fond et un plafond solides à ce stade.
Faites attention au chevauchement des coutures.
Tous ceux qui se sont cachés à l'intérieur, ce n'est pas de ma faute.
Une fois la colle sèche, nous «rongons» la pièce à usiner - nous enlevons tout ce qui dépasse fortement, il est pratique d'utiliser une scie à chaîne électrique ou benzo (dans la rue!).
Nous installons la pièce préparée dans un tour et l'affûtons à basse vitesse.
Progressivement, la silhouette souhaitée se profile, s'il est important de faire correspondre précisément le dessin, cela vaut la peine d'utiliser un modèle. Il peut être en carton ou en fibre de bois. Les courbes sur les panneaux de fibres sont facilement coupées par une scie sauteuse "scolaire".
Eh bien, le moule est retourné, un respirateur sur le visage (patsaki, pourquoi sans muselières?) Entre les mains de la peau et au combat. Les tranches de bois sont en bout, elles ne poncent pas bien, changer le sens de rotation aide beaucoup. Le schéma de broyage est le suivant: une grande peau - le sens de rotation vers elle-même, une grande peau - un sens de rotation par rapport à elle-même, une peau avec un grain plus petit - un sens de rotation par rapport à elle-même (pour ne pas commuter à nouveau), une peau avec un grain plus petit - un sens de rotation vers elle-même, etc. plus loin.
Oh! Lisse, beau, agréable à voir. De petits défauts au niveau des joints de pièces de bois sont tout à fait acceptables, car notre produit n'est rien d'autre qu'un outillage et un montage soigneux des pièces avant le collage complique inutilement la fabrication. De plus, les plus petits morceaux de verre de l'abat-jour potentiel, en règle générale, sont nettement plus grands que la plus grande cavité du moule.
Il ne reste que quelques couches avec un échantillon, de sorte que, comme le dit mon grand-père, "tout était culturel". Il est probablement meilleur, comme le mien, avec un vernis à base d'eau - il sentira moins lorsque les bords cuivrés des verres sont directement dessus, sur la forme à souder.
Eh bien, c'est la forme terminée.
Pour résumer. Nous, en remuant la tête et en joignant les mains, avons fait l'équipement nécessaire. Le matériau utilisé était des déchets en bois, des déchets qui vont généralement au poêle. Contrairement au moule en mousse acheté, notre moule réutilisable, il peut être facilement soudé dessus (un processus obligatoire pour assembler un vitrail Tiffany), il est beaucoup plus massif et jouera moins sur la table pendant le fonctionnement, enfin, nous n'avons dépensé qu'une fraction du temps et de l'électricité pour sa fabrication, à part les petites choses comme le vernis et la colle. Le seul inconvénient est que pour les attaches technologiques, vous devrez utiliser des goujons minces et longs, contrairement à la mousse de polystyrène dense, il est pratique de le faire avec des épingles juste collées avec vos doigts.
Les artisans étrangers fabriquent des formes qui permettent à la fois la soudure et les épingles de balsa, mais ce matériau ne roule pas sous vos pieds, cependant, quiconque a accès à de tels morceaux de bois est préférable d'en faire.