La ponceuse à bande est une machine très pratique en atelier. En l'utilisant, vous pouvez moudre, faire diverses choses intéressantes et utiles. Une telle machine sera très bonne dans la fabrication de couteaux, il lui est pratique d'enlever les biseaux, de former une poignée et ainsi de suite.
De telles voitures coûtent assez cher et les options bon marché ont une puissance assez limitée. Il est donc logique d'assembler une telle machine vous-même en choisissant la puissance du moteur dont vous avez besoin. Le choix des matériaux pour une telle machine est assez large, vous pouvez soit acheter des composants prêts à l'emploi, soit les faire vous-même, par exemple, fais-le toi-même.
Quant au moteur d'une telle machine, il devrait consommer un courant d'au moins 6A, en principe, c'était un tel moteur que l'auteur utilisait. Pour une machine plus puissante, sur laquelle le travail peut être effectué plus rapidement, vous pouvez utiliser un moteur jusqu'à 12A.
Matériaux et outils utilisés par l'auteur:
Liste des matériaux:
- moteur électrique;
- divers boulons, rondelles et écrous;
- roulements;
- axe;
- poulies;
- coin;
- bande abrasive;
- diverses plaques d'acier et autres métaux.
Liste d'outils:
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- ;
- clés, tournevis, etc.;
- tour, etc.
Le processus de fabrication d'une ponceuse à bande:
Première étape. Préparation du moteur
En tant qu'unité motrice, l'auteur a utilisé un moteur 6A. Ce moteur est plutôt faible, mais il est idéal pour un ponçage facile. L'auteur n'en avait pas d'autre, et celui-ci a été choisi comme expérience. La source du moteur était une vieille machine à couper les carreaux. En conséquence, le boîtier de la machine était presque prêt, les boutons nécessaires pour la carte sont situés ici, le moteur est bien fixé, etc.
Tout d'abord, l'auteur supprime tout ce qui est superflu de sa machine de découpe de carreaux, seul le corps avec le moteur doit rester. Ensuite, l'installation de la première poulie motrice et de l'axe, qui transmettra le mouvement à tous les autres. En sélectionnant les dimensions de la poulie montée sur le moteur et sur l'essieu moteur, vous pouvez atteindre la vitesse souhaitée pour la bande abrasive.
Toute la structure est assemblée sur des coins en acier, nous forons des trous et assemblons le tout sur des boulons avec des écrous.
Afin de ne pas perdre de puissance, utilisez la ceinture aussi fine et courte que possible.
Deuxième étape Comment ça marche
Dans le diagramme, vous pouvez voir comment s'habille la ceinture de ponçage.Il est entraîné par une poulie montée sur le boîtier.
L'auteur a utilisé une transmission par courroie comme transmission du mouvement du moteur à la poulie d'entraînement. Et ce n'est pas un hasard, car lors du meulage, il y a toujours un risque de coincement de la machine. S'il s'agit d'une courroie, le moteur commencera simplement à glisser. Et si vous utilisez une chaîne ou des engrenages, le moteur brûle ou il casse toute la structure si le moteur est assez puissant. Cependant, vous pouvez utiliser une machine automatique qui arrêtera le moteur sous forte charge.
Troisième étape De quoi est fait le cadre?
L'auteur fait un cadre à partir d'un coin avec des trous, en conséquence, le tout se passe en tant que concepteur. Il n'y a pas besoin de soudure, car tout est assemblé sur des boulons avec des écrous et des rondelles. Couper un coin n'est pas non plus difficile ici, vous aurez besoin d'un broyeur. Cependant, la plupart des joints peuvent être soudés, mais ce n'est pas nécessaire. Surtout, assurez-vous que la construction est solide. Lors du meulage sur l'axe a une charge considérable.
Quatrième étape Roue motrice
La roue motrice est presque la partie la plus importante de cette machine. Il transfère le mouvement du moteur à la bande abrasive. L'auteur a décidé de fabriquer une roue en bois, car elle est bon marché ou même gratuite si vous avez un tour. Nous sélectionnons le diamètre souhaité et forons un trou pour l'installation sur l'arbre. La roue doit être fixée de manière fiable et optimale de manière à ce que l'arbre soit fileté, afin que la roue puisse être vissée avec un écrou.
Quant à l'essieu moteur, il est extrêmement important d'utiliser des roulements pour cela. Les bagues conviennent également, mais elles doivent être constamment lubrifiées et empêcher une surchauffe, qui peut facilement détruire une roue en bois.
Quant aux poulies, elles sont nécessairement fixées avec une clé, ce qui empêche leur glissement sur l'arbre.
Cinquième étape Production de roues motrices
Roues entraînées de plus petit diamètre, elles sont également réalisées en bois à l'aide d'un tour. Pour obtenir la largeur de roue souhaitée, l'auteur colle simplement le matériau. Ensuite, nous tournons les roues sur un tour et forons un trou pour l'essieu au centre. De plus, dans chaque roue, vous devez dilapider le siège pour les roulements, sur lesquels les roues tourneront.
Étape six Fabrication de supports de tension
Le bras de tension est une chose extrêmement importante dans une ponceuse à bande, car la bande de sable s'étire dans le temps et nécessite une tension périodique. Pour fabriquer un tel bras, vous aurez besoin d'un morceau de tôle épaisse. Nous le nettoyons soigneusement de la rouille et forons les trous aux bons endroits.
Septième étape. Réglez les roues
Des roues peuvent être installées. Ici, vous aurez besoin de boulons avec écrous et bagues qui ne vous permettront pas d'appuyer la roue sur le cadre. Pour maintenir le jeu requis entre le cadre et la roue, placez des écrous supplémentaires entre eux. Ajustez les roues de manière à ce qu'elles atteignent un niveau les unes par rapport aux autres. Il est également important pour vous de vous assurer que les roues sont déplacées strictement horizontalement et non de travers.
Étape huit. Tendeur
Pour tendre automatiquement la ceinture lorsqu'elle s'étire, vous devrez installer un ressort spécial. Ce ressort est placé sur le support de tension. Où exactement il se trouve, regardez la photo. En conséquence, votre ceinture sera toujours sous la tension souhaitée. Nous sélectionnons la rigidité du ressort expérimentalement, il faut s'assurer que la roue motrice ne glisse pas sous charge.
Étape neuf. Nous installons la bande abrasive et vérifions le système
Après avoir installé la courroie, la machine peut enfin être démarrée. En même temps, assurez-vous que toutes les roues tournent en douceur, il n'y a pas de battement nulle part, sinon la ceinture tombera rapidement en panne. Essayez de broyer quelque chose, lors du chargement, la roue motrice ne doit pas glisser. Si cela se produit, le ressort est trop faible.Mais ne le rendez pas trop fort, car il s'agit d'une perte de puissance et d'une usure rapide de tous les composants, y compris la bande abrasive.
C'est tout, le broyeur est prêt. Bonne chance