Non seulement le théâtre commence par le cintre, mais aussi tout espace de vie, qu'il s'agisse d'un appartement, d'une maison ou d'un dortoir. En rentrant à la maison, la première chose que nous enlevons est les vêtements d'extérieur, qui doivent être stockés quelque part. Le placard est le mieux adapté pour cela, mais parfois il n'y a même pas assez d'espace dans le couloir, même pour lui, puis nous sommes sauvés par un bon vieux cintre ou juste quelques clous enfoncés dans le mur.
Le design qui sera discuté dans cet article est plus compliqué que de simples clous, mais il peut être fabriqué à partir de moyens improvisés en utilisant des outils susceptibles d'être trouvés à la maison par n'importe quel propriétaire.
Dans la liste des matériaux, je donne une liste de tout ce que j'ai utilisé dans la fabrication de ce fait maison, mais vous pouvez vous en tirer avec un ensemble beaucoup plus modeste de matériaux et d'outils. Tout dépend de l'imagination et des capacités de chacun.
Matériaux et outils:
- tube métallique
- Un morceau de bois pour crochets
- Un morceau d'aggloméré pour la base du cintre
- Plaque métallique pour la fabrication de fixations cachées
- Vis autotaraudeuses
- Chopiki (plastique ou bois)
- Scie à métaux
- poinçon
- couteau de papeterie
- Colle PVA
- résine époxy
- Colle chaude
- Percer avec des perceuses
- Marteau perforateur (si vous avez des murs en béton)
Description détaillée de la fabrication:
Étape 1:
Avant de commencer le travail, il vaut la peine d'imaginer le résultat final aussi détaillé que possible, de sélectionner les matériaux et les outils, puis de commencer directement à fabriquer des produits faits maison. Bien sûr, vous pouvez esquisser le dessin, mais pour des constructions aussi simples, cela me semble peu pratique.
Comme crochets, j'ai décidé d'utiliser un tube métallique d'un sèche-linge. Et pour raidir ce tube et en même temps faire des pointes aux extrémités des tubes à crochet, j'ai inséré un noyau en bois à l'intérieur de chacun des six tubes. Il s'est avéré que toute la charge sera supportée par des tiges en bois recouvertes d'un tube chromé à l'extérieur.
J'ai moi-même décidé d'insérer les crochets en biais dans un morceau de carton gris trouvé à la ferme. Il était prévu de le fixer au mur avec des vis ordinaires vissées directement de la face avant. Mais j'ai décidé qu'il serait préférable de fabriquer des attaches cachées et de rendre ainsi le cintre plus esthétique. En conséquence, la structure résultante est accrochée au mur avec trois vis autotaraudeuses vissées dans les trous avec des hacheurs dans le mur en béton.
Étape 2:
Nous avons vu la barre 1 cm plus longue que le tube métallique (j'ai choisi la longueur du tube à l'œil), nous pressons le tube le long de l'extrémité du morceau de bois avec un couteau le long duquel nous coupons avec un couteau une côtelette ronde, de diamètre égal au diamètre intérieur du tube.
Les premiers centimètres doivent être faits aussi précisément que possible - cette partie dépassera de l'extérieur et sera une pointe en bois des crochets.
Le reste du noyau en bois ne doit pas être ajusté avec autant de précision, mais il ne doit pas y avoir de jeu très important afin que le tube ne se plisse pas pendant le fonctionnement.
Sur le revers du tube dans les interstices, j'ai toujours martelé un murmure avec de la colle PVA pour la rigidité de la fixation à la base en bois aggloméré du cintre.
Ensuite, nous traitons les futurs crochets avec un fichier, en leur donnant la forme souhaitée. J'ai décidé de simplement arrondir, même si j'avais initialement prévu de moudre sous la forme d'une pyramide.
Les extrémités en bois des crochets peuvent être recouvertes de teinture et de vernis ou imbibées d'huile spéciale, puis laissées à sécher pour passer à l'étape suivante. En l'absence de l'un ou de l'autre, j'ai tout laissé tel quel.
Étape 3:
Lorsque les crochets sont prêts, nous nous mettons à fabriquer des charnières cachées.
Pour cela, j'ai utilisé un morceau de plaque d'aluminium du corps d'une alimentation électrique grillée.
Dans les plaques carrées résultantes, vous devez percer des trous pour fixer l'ensemble du cintre au mur et des trous pour les vis avec lesquelles nous fixons les plaques elles-mêmes au panneau de particules.
J'ai fait une partie du travail avec un tournevis et une partie avec une perceuse à main (je ne sais pas comment on l'appelle luminaire) Eh bien, bien sûr, j'ai finalisé le dossier. À ce stade, il serait très pratique de travailler avec des fichiers, mais pour leur absence, il était nécessaire de le faire avec un couteau de bureau. Soit dit en passant, il coupe l'aluminium assez bien ... plutôt, il rabote.
Lorsque les trous sont percés et ajustés en diamètre, il convient de faire des empreintes pour les bouchons à vis avec lesquels les boucles résultantes seront fixées au panneau de particules.
Dans le panneau de particules lui-même, nous forons des évidements pour les capuchons de boulons sur lesquels toute la structure sera accrochée. Et pour plus de fiabilité, j'ai manqué les charnières en aluminium avec de la colle PVA, et je l'ai ensuite vissé avec des vis.
Étape 4:
Nous marquons le panneau de particules, sélectionnons la distance entre les crochets et poussons l'alêne du site de forage. Nous allons percer à un angle (j'ai choisi l'angle d'inclinaison à l'œil) pour que les vêtements ne tombent pas des crochets.
Nous forons des trous dans le panneau de particules et y collons les tubes à crochets. Je n'ai pas photographié le processus de forage, car c'était gênant. L'angle d'inclinaison a été choisi à l'œil nu. À ce stade, j'avais besoin d'un assistant, il a promu les panneaux de particules, et je n'ai pas changé la position et l'angle d'inclinaison des trous de tournevis.
Je prévoyais de coller des crochets dans les trous sur un époxy, mais comme il sèche depuis longtemps, j'ai décidé d'utiliser un adhésif thermofusible. Appliquez de la colle sur le tube en le faisant tourner et en l'insérant progressivement dans le trou, de sorte que la colle remplisse complètement l'espace. J'ai inséré les tubes de sorte qu'ils dépassent un peu de l'arrière. Lorsque la colle a gelé, scié les extrémités des tubes avec une scie à métaux pour le métal et tout enduit de colle thermique.
Étape 5:
Lorsque le cintre est prêt, nous commençons à préparer le lieu pour son installation.
Pour simplifier la combinaison des charnières et des boulons, j'ai fait un pochoir en papier sur lequel j'ai marqué trois points de forage avec des points. Puis il a mis le pochoir contre le mur et percé des trous avec un poinçon, dans lequel il a coupé des baguettes en bois, les ayant préalablement recouvertes d'époxy.
Nous accrochons notre produit fait maison au mur et l'utilisons!
Après une semaine d'utilisation du cintre, aucun défaut ou omission significatif n'a été identifié. Les boucles en aluminium après pleine charge (deux vestes par crochet) ne se sont pas déformées.
Comme la pratique l'a montré, l'utilisation d'un adhésif thermofusible était une erreur. Plus précisément, pas même l'utilisation elle-même mais la méthode d'application. Lorsque la colle a durci, il s'est avéré très difficile et morne de couper l'excédent par l'avant. Bien que sa fonction soit comme de la colle, il a effectué cinq points.
D'un point de vue esthétique, bien sûr, pas idéal, mais cet objectif n'a pas été fixé, l'essentiel était de remplir des fonctions directes.
Merci de votre attention!
