L'été arrivait et je voulais vraiment emmener les enfants avec moi au pokatushki.
Il est donc urgent de trouver un moyen de se déplacer sur l'eau - un kayak.
Après avoir retroussé nos manches, nous commençons à travailler.
Matériaux et outils:
Pour construire un kayak, il faut tout d'abord une place et un minimum d'outils,
généralement:
- un bloc avec du papier de verre ou un broyeur;
des ciseaux;
une pince;
couteaux latéraux;
- brosses;
-drill;
résine époxy;
-tissu de verre.
Étape 1: Assemblage du boîtier.
La base du projet a été préparée pour la construction d'un kayak en contreplaqué en utilisant la méthode "stitch and glue", en anglais - "stitch & glue".
Ce choix est dû au fait que le processus d'assemblage du boîtier est considérablement accéléré, la quantité de déchets et de poussières est réduite (ce qui est important), et le fait que les pièces sont fabriquées sur des machines CNC garantit leur grande précision.
Pour construire un kayak, tout d'abord, vous aurez besoin d'une place et d'un ensemble minimal d'outils, généralement seulement un bloc de papier de verre ou une meuleuse, des ciseaux, des charrues, des couteaux latéraux, des brosses.
Nous exposons les détails de l'ensemble selon les dessins disponibles.
Les lattes du corps du kayak sont plus longues que la longueur des feuilles de contreplaqué existantes, nous les rejoignons donc à partir de plusieurs ébauches avec une jonction du type puzzle. Nous les collons avec de l'époxy, et de préférence un deuxième adhésif cyanoacrylate avec un activateur - cela accélère le processus.
Si une résine époxy ED20 avec un durcisseur PEPA est utilisée, la température ambiante requise doit être maintenue à 22-25 degrés. A une température plus basse, la résine ne gagnera pas en pleine résistance, à une température plus élevée elle polymérisera trop rapidement, ce qui complique le travail. Après avoir collé toutes les planches, nous commençons à les coudre à l'aide d'un fil, tout en tordant nous ne serrons pas l'extrémité. Un moment agréable est la présence de tous les trous dans les pièces à tordre. L'option la plus appropriée pour la torsion est un fil à tricoter en acier, un puits ou tout ce qui est à portée de main (fil de cuivre). Nous ne considérons pas la possibilité d'utiliser des attaches en plastique le diamètre des trous pour eux a besoin de beaucoup plus. On part du bas, puis des côtés, on tire les barres aux blocs de quille.
Lorsque le corps prend la forme souhaitée, nous resserrons toutes les torsions pour qu'il n'y ait pas d'écart entre les pièces. Ensuite, entre les chapes, collez les joints avec un mélange d'époxy et d'aérosil. Si de la colle cyanoacrylate est utilisée, collez les coutures avec des points de cette colle. L'adhésif cyanoacrylate simplifie et accélère considérablement le travail. Vous devez prendre du gel de colle avec un activateur.
Étape 2: coller le corps avec un chiffon.
Une fois la colle sèche, retirez toutes les chapes et appliquez le filet final de l'époxy et de l'aérosil. Comme matériau pour le filet, nous utilisons de la résine époxy avec l'ajout de 50% d'aérosol (pour que la résine ne coule pas), au lieu d'aérosil, la poussière de bois provenant d'un broyeur à vibrations convient. Pour former un filet, il est pratique d'utiliser une spatule faite d'une carte plastique découpée en forme de futur filet.
L'étape suivante consiste à coller le boîtier de l'intérieur avec de la fibre de verre. Avant de coller, nous avons poncé toute la surface afin que la surface sous le collage soit lisse. Passez l'aspirateur, essuyez avec un chiffon propre afin qu'il n'y ait aucune trace de poussière. Nous déposons la fibre de verre, enlevons tous les plis, coupons l'excédent. IMPORTANT, nous sélectionnons la fibre de verre avec un dimensionnement direct (excellente adhérence à l'époxy, mais cher), ou avec un dimensionnement à la paraffine (dans ce cas, vous devez d'abord évaporer la paraffine, le prix est un ordre de grandeur inférieur).
Nous diluons la résine époxy en petites portions de 150 à 200 tonnes chacune.La durée de vie de la résine ED-20 la plus courante avec un durcisseur PEPA est de 10 à 20 minutes (en fonction de la température de l'air). Versez la résine à la surface et commencez à vous disperser avec une spatule. Il est nécessaire de disperser à un point tel que la résine est exactement suffisante pour pénétrer le tissu. La fibre de verre trempée devient transparente et ne cache pas la structure de l'arbre. Après l'imprégnation de la fibre de verre et l'élimination de l'excès de résine, en une heure ou deux, nous nous assurons que des bulles d'air ne se forment pas sous le tissu, vous pouvez les retirer simplement en appuyant sur cet endroit avec votre doigt.
Nous collons le cadre sur les filets. Coutures collées avec bandes de fibre de verre. La surface non protégée du contreplaqué est peinte à l'époxy.
Nous avons coupé des bandes à partir de la même fibre de verre que collée sur le boîtier. Si le tissu en fibre de verre a un tissage uni, il est préférable de couper les bandes à un angle de 45 degrés, afin que les bords ne soient pas crépus. La largeur des bandes est de 8 à 10 cm.
À l'étape suivante, nous retournons le bateau et polissons tous les bords tranchants. S'il y a des fissures ou d'autres défauts, nous les masticons avec un mélange d'époxy et d'aérosil.
Ensuite, nous posons le tissu en fibre de verre, enlevons tous les plis, coupons l'excédent et le collons avec de l'époxy.
Nous coupons les bords excédentaires de la fibre de verre.
Étape 3: Construisez le jeu.
Nous commençons à traiter avec le pont. Nous collectons les détails du jeu sur des rebondissements.
Collez les coutures et retirez les fils torsadés.
Étape 4: Coller le pont avec de la fibre de verre.
Nous imposons des filets. En général, nous répétons toutes les mêmes opérations que pour le cas.
Étape 5: Connectez la coque au pont.
Nous connectons la coque au pont à l'aide de fils torsadés.
Collez la couture et retirez la torsion.
Nous avons mis un filet de résine époxy et aérosol sur la couture.
Nous nettoyons la couture.
Collé avec des rubans en fibre de verre. Poncez les bords des bandes de fibre de verre.
Étape 6: Disposition du cockpit et de la trappe à bagages.
L'étape suivante est l'agencement du cockpit et de la trappe à bagages.
Après toutes les étapes, notre corps est prêt.
Il reste à fixer le siège, attacher les poignées et vous pouvez aller nager.
Conclusion
Le bateau s'est avéré léger - 12 kg. Les enfants ont beaucoup aimé, sur le rivage, il y avait une ligne à monter.
P.S. Flotteurs amovibles attachés. C'est plus calme avec eux.