Lors de la conception d'une petite machine pour le traitement des bords du verre, en pleine croissance, la tâche s'est posée de fournir de l'eau à un outil diamant. Refroidissement, rinçage de la poussière de verre. La consommation d'eau est très faible, la hauteur de levage n'est pas non plus grande - un maximum de plusieurs dizaines de centimètres. Si possible, une conception de pompe pratique et fiable, un minimum d'espace supplémentaire, une conception pliable.
Dans les analogues d'usine, l'approvisionnement en eau est assuré par une pompe impromptue, structurellement combinée avec l'arbre d'entraînement du moteur de l'outil.
Sur la photo, la rectifieuse est populaire parmi les artistes du vitrail et parmi la "verrerie" amateur. Il existe plusieurs analogues, mais ils ne diffèrent pas de manière significative. Désolé pour les signatures, la photo a été prise d'une sorte de forum sur le verre. Et oui, c'est une pompe. Moteur sous l'auge. L'eau est versée dans l'auge, au-dessus de l'auge est un bureau en treillis. En faisant tourner l'arbre (~ 3000 tr / min) à l'aide de cet anneau nervuré, il crache de l'eau sur un outil de travail - un coupe-diamant.
Ces anneaux, semble-t-il, permettent un ajustement approximatif des performances de la pompe.
Le schéma d'alimentation en eau d'une pompe séparée est également utilisé, par exemple.
Une pompe séparée d'un aquarium ou d'une fontaine, un réservoir d'eau séparé est un bac régulier de faible profondeur et rien de grave, ne convient tout simplement pas. Ici, vous devez organiser une vidange de la capacité standard.
Enfin, la manière la plus sophistiquée d'alimenter en eau, par gravité, un réservoir en amont. Et il semble que la conception de l'usine. Vous devriez également penser à organiser un drain de la capacité standard ou limiter la capacité du «réservoir» et floper ici et là avec une tasse.
Commençons - au début, plusieurs tentatives ont été faites pour appliquer une alimentation en eau avec la conception «Air Lift», comme l'appellent les bourgeois. L'idée attirée par l'absence de pièces mobiles sous l'eau, de faibles exigences de saleté, une conception simple. Cependant, un résultat décent n'a jamais été obtenu et le compresseur d'aquarium rétro a été cassé. Inutile d'en acquérir un nouveau, j'ai dû me tourner vers la conception classique du «ventilateur centrifuge».
Des pompes de conception similaire, en assortiment, sont présentées fait maison. Fondamentalement, ce sont des structures constituées de micromoteurs électriques et d'un «escargot» en plastique avec une roue. Installation avec superglue ou colle chaude d'un pistolet.
Lors de la conception de sa pompe, il a été décidé d'utiliser les glandes, de les connecter par soudure. Déplacez le moteur hors de l'eau et transmettez le couple à l'aide d'un arbre allongé. De plus, si possible, évitez de «coller» latéralement le tuyau de sortie, pour plus de compacité, même si cela réduit légèrement l'efficacité de la pompe.
Alors. Ce qui a été utilisé.
Des outils
Un ensemble de petits outils de ferronnerie. Petit étau. Fichiers d'aiguille. Graveur. Quelque chose à percer. Pour des bords égaux de la coupe du tube de cuivre, il est pratique d'utiliser un couteau spécial avec des roues, tels qu'ils sont utilisés lors de l'installation des tuyaux d'eau en cuivre. J'ai utilisé un fer à souder d'une puissance d'environ 60 watts avec accessoires, une petite torche à gaz pour le soudage. Une scie sauteuse à bijoux est bien pratique. Il est pratique d'utiliser un affûteur électrique avec une «pierre» de granulométrie moyenne.
Matériaux
Un moteur approprié, les presse-étoupes de l'alimentation en eau, qui sont en cuivre ou en ses alliages - utilisait un tube en cuivre d'un diamètre de 15 mm, 6 mm. À l'intérieur de l'ancien robinet, fil de cuivre de fil et câble, feuille de laiton épaisse. Soudure et flux pour soudure "brûleur" (également à partir d'une alimentation en eau en cuivre), peau de meulage.
La pompe elle-même, il a été décidé de la réaliser à partir d'une grue inutilisable. Il a été attiré par un ajustement assez serré de l'arbre dans le boîtier, les dimensions pertinentes, le matériau. La grue a été démontée, le bouchon, les joints en caoutchouc et les éléments en céramique ont été retirés.
Le corps est allumé sur un broyeur électrique, raccourci. À l'aide d'une perceuse avec une buse abrasive, deux butées ont été retirées permettant à l'arbre de tourner seulement d'un demi-tour.
L'arbre long du moteur électrique est fait de fil épais avec un noyau unique. Il est scellé dans l'arbre de la pompe, l'épaisseur de l'arbre d'extension au point de soudure est augmentée par deux couches d'enroulement de fil de cuivre étamé.
Les «ailes» de la pompe sont constituées d'une plaque de cuivre épaisse. Coupez avec des ciseaux pour le métal. Scies faites par puzzle de bijoux. Deux sciés ensuite.
Les lames sont soudées en place, leur longueur est spécifiée. Un long tube de 15 mm de diamètre est soudé au corps de pompe. Le boîtier inférieur est allongé avec un morceau de tuyau en cuivre approprié.
En face des pales de la roue, une ouverture rectangulaire est découpée. Permettez-moi de vous rappeler qu'il a été décidé de ne pas appliquer de rétraction tangentielle, pour une disposition plus compacte.
Billette du tuyau de sortie d'un tube en cuivre d'un diamètre de 6 mm, une scie à métaux pour les coupes métalliques est faite pour former un nœud qui s'adapte étroitement à la fenêtre dans le boîtier de la pompe. L'extrémité de la pièce est recuite dans la flamme d'un brûleur à gaz.
Chambre formée se transformant en tuyau de sortie, ajustée au lieu de soudure. Les pales de la roue sont visibles dans la fenêtre du boîtier de pompe.
La soudure de la buse était terminée, le lieu de soudure était scié à partir de stries de soudure excessives - il était nécessaire de souder très soigneusement pour que tout le reste ne tombe pas. Le tuyau est raccourci.
La tige sur laquelle le siège du moteur sera, a été marquée et percée d'un tas de trous. Rappelle un boîtier à PPSh.
Le moteur a été sélectionné - DPM-25 - H1-04 (27 Volts, 2500 tr / min, 220 mA). Il n'y avait aucun élément comme une bride pour le montage sur le moteur, il a été décidé de le fixer avec une pince. Pour sa fabrication, le tour l'équipement a été usiné - un bloc de bois de bouleau, son diamètre est égal au diamètre du moteur, sur celui-ci (sur le bloc) je vais plier une coupe en cuivre.
Pour les détails de la pince, il n'y avait pas de cuivre ou d'alliage d'épaisseur appropriée, il fallait couper un morceau de tube de cuivre, scier, recuire, plier et redresser. A partir d'un tel vide, sur la photo, le futur bas de la poignée. Le trou intérieur est découpé avec une scie sauteuse à bijoux.
Future pince avant de souder avec un brûleur. Malgré le recuit, le verre a essayé de se redresser un peu, j'ai dû le fixer et le souder directement sur le composant logiciel enfichable. Pour que le morceau de bois ne brûle pas, elle n'atteint pas les centimètres au fond.
La coupelle après soudure est raccourcie, les trous de la pince elle-même sont marqués, percés. Scies à métaux conçues pour les coupes de métal. Le flan était soigneusement fixé dans un étau avec un bloc inséré, scié directement sur le bloc, ce n'était pas dommage.Ensuite, tout a été poncé, dépassant de la plaque inférieure grossièrement coupée avec des ciseaux pour le métal, enfin fini sur le broyeur.
Soudé le collet fini à la tige de pompe. Les pétales des pinces seront comprimés avec un collier de serrage, comme ceux qui fixent les tuyaux d'irrigation aux robinets. Avec une vis sans fin. Il suffit de choisir l'option acier inoxydable - galvanisé au cuivre pour créer une paire galvanique.
Une «rallonge» a été soudée à l'arbre du moteur à partir du même fil de cuivre, à son extrémité perpendiculaire à l'axe, un trou de 1,5 mm de diamètre a été percé et un morceau de fil de cuivre étamé a été soudé à l'intérieur. L'arbre de la pompe a un siège correspondant à l'extrémité. L'accouplement permet de démonter la structure pour le nettoyage ou la réparation.
L'embrayage en position de travail, après installation "sur site", sera fixé par un segment du caloduc.
Ensemble pompe. Bouchon en caoutchouc - une partie de la grue à partir de laquelle le corps de la pompe est usiné.
Test. Le moteur est alimenté par une petite alimentation 12 V. Bien que l'alimentation soit inférieure à la moitié de la puissance nominale, la pompe fonctionne. Sur le lieu de travail, il devra fournir un poteau au moins deux fois plus haut avec les mêmes performances, ce sera facile à faire, en augmentant légèrement la puissance. La basse tension du moteur permettra également un réglage pratique des performances de la pompe. Lisse - un stabilisateur réglable, bien que pour la pratique, 3 à 5 prises de l'enroulement secondaire du transformateur et du redresseur devraient suffire.
