Bonne journée à tous. Dans cet article, nous allons nous familiariser avec la technologie d'un seul maître pour fabriquer d'excellentes pinces à partir de pinces anciennes et inutiles. L'avantage d'un tel outil est qu'il est capable de maintenir l'affûtage très longtemps, même lorsque l'on travaille avec des matériaux solides. Et donc nous commençons la connaissance.
L'auteur avait besoin d'une vieille pince et d'une paire de plaques interchangeables pour un tour.
Tout d'abord, l'auteur marquera.
Ensuite, en tenant la pince dans un étau.
Il coupe et vide tout ce qui est inutile.
Étant donné que l'acier est durci, et l'auteur doit couper toutes les bosses avec une lime. À l'aide d'un brûleur à gaz et de combustible sec, il chauffa les mâchoires de la pince et les laissa refroidir. Après cela, il a pu facilement traiter les éponges avec un fichier.
Après que l'auteur, ayant attaché les plaques, il ait marqué au marqueur les emplacements des futurs trous de fixation.
Puis il a fait du poinçonnage et du perçage.
L'auteur a utilisé une perceuse de 4,2 mm avec un cavalier raccourci. Et le forage se produit à basse vitesse pour ne pas surchauffer le foret.
Il coupe ensuite le filetage sous les boulons de montage.
Les boulons se sont avérés être d'un diamètre légèrement plus petit que le trou sur les plaques et un petit jeu a été obtenu. En lisant l'article ci-dessous, nous apprenons: comment cela peut affecter la qualité des robots pinces et comment y remédier.
Après avoir installé les plaques à leur place, tout semblait être lisse, mais après que l'auteur ait vérifié les pinces coupantes sur un morceau d'étain, il a trouvé un tel problème. Pas un grand espace ne s'est formé entre les plaques et les pinces ne fonctionneront pas avec.
Et l'auteur a décidé de couper les points d'ancrage. De plus, selon l'auteur, ce problème peut être évité en frappant un peu plus près les uns des autres.
L'auteur recommande de prendre des inserts en carbure avec une bonne résistance aux charges de choc. Il est bon de traiter de telles plaques à l'aide de meules diamantées, mais s'il n'y en a pas, une pierre d'émeri convient également.
Pour faciliter le traitement, l'auteur recommande d'utiliser des boulons plus petits et une tête fraisée.
Un côté est complètement affûté.
L'auteur a aiguisé le deuxième côté de la même manière. Plaques d'affûtage trop affûtées, l'auteur ne recommande pas.Mais si vous décidez toujours de faire un affûtage très net des plaques, il convient de noter qu'avec un tel affûtage, les bords tranchants des plaques doivent être à une distance de un, deux dixièmes de mm les uns des autres. Cela donnera une garantie contre les puces.
Un petit chèque.
L'affûtage final et le raffinement, l'auteur le fera à l'aide de limes diamantées.
Maintenant, un test sur un fil de source chaude. Sur une pince d'atelier ordinaire, un tel fil peut laisser une brèche importante, mais il ne nuit pas aux pinces que l'auteur a fabriquées.
Et au final, l'auteur donnera à l'instrument fabriqué un aspect plus esthétique en le polissant. Et faire un ressort à partir d'une lame de scie à métaux.
L'auteur enveloppe les poignées de l'instrument avec du fil de nylon et à l'aide de celui-ci, il renforce le ressort fini.
L'auteur fixera le fil avec du vernis acrylique-polyuréthane pour parquet, après l'avoir bien saturé. Ce vernis ne sent pas lorsqu'il est séché, mais il a une excellente dureté.
C'est ce que l'auteur s'est retrouvé.
Merci à tous et à bientôt.
Rouleau avec fait maison: