» Fixtures » Les outils »Le fer à souder le plus rapide - chauffer en 2 secondes!

Le fer à souder le plus rapide - chauffer en 2 secondes!





Votre fer à souder vous a torturé? Il chauffe longtemps, et même après chauffage, tous les soudures ne sont pas soudées? Ensuite, vous avez de la chance, vous avez exactement la bonne instruction. Aujourd'hui, nous allons découvrir comment fabriquer un fer à souder simple, rapide, très pratique et économique. Sa conception est très simple, comme base, vous aurez besoin d'un transformateur abaisseur 12V. L'appareil fonctionne sur le principe d'un brûleur, c'est-à-dire que la «piqûre» elle-même est un élément chauffant.

Le fer à souder est équipé d'un bouton de type clavier, ce qui signifie qu'il n'est allumé que lorsque vous maintenez le bouton enfoncé, c'est-à-dire que l'énergie n'est pas gaspillée et la durée de vie est augmentée. Quant à l'élément chauffant, un morceau de fil de cuivre de 1,7 mm d'épaisseur en fait office. Passons donc à la fabrication.

Matériaux et outils utilisés par l'auteur:

Liste des matériaux:
- transformateur 220 / 12V (5A);
- deux pinces à vis;
- 250V au moins 5A;
- contreplaqué;
- fil de cuivre d'une section de 1,7 mm;
- câble avec prise;
- barre pour la fabrication de poignées;
- une paire de vis;
- thermorétractable;
- tube isolant.

Liste d'outils:
- ;
- percer;
- tournevis;
- une pince;
- thermorétractable;
- ciseaux;
- plus léger;
- .

Le processus de fabrication d'un fer à souder:

Première étape. Nous obtenons le transformateur
Pour un fer à souder, vous devez trouver un transformateur abaisseur 220/12 Volt par 5A. De telles transes sont assez courantes, elles sont souvent utilisées dans les haut-parleurs, les magnétophones et autres appareils électroménagers. L'auteur a décidé de sacrifier l'ancienne colonne, de démonter et de retirer le transformateur.



Deuxième étape Altération du transformateur
Nous devons refaire le transformateur, car il va générer un courant élevé, grâce auquel le fil de cuivre de 1,7 mm d'épaisseur est rapidement chauffé. L'essence de la modification consiste à installer le bus au lieu de l'enroulement secondaire standard, c'est-à-dire l'installation d'un enroulement "électrique".



Tout d'abord, nous démontons le transformateur, retirons le boîtier et démontons le bloc de plaques, essayons de nous souvenir de leur commande, car vous devez encore les remonter.Dès que vous arrivez à l'enroulement secondaire, retirez-le complètement. Par conséquent, vous ne devriez avoir que l'enroulement primaire avec deux contacts.





Nous fabriquons le pneu. À ces fins, vous aurez besoin de 8 morceaux de fil de cuivre de 1,7 mm d'épaisseur. La longueur doit être telle que le pneu puisse être enroulé autour de l'enroulement primaire. L'auteur a trouvé un câble avec un fil de cette section et coupé 8 morceaux. Pour aligner le fil, utilisez un tournevis et un étau. Nous tordons le fil dans différentes directions, tout en tirant.



Le pneu peut être installé! Nous installons 8 morceaux de fil à l'intérieur du tube isolant, puis faisons soigneusement une boucle autour de l'enroulement primaire, comme sur la photo. Après cela, vous pouvez assembler le transformateur, installer les plaques à leur place, utiliser un marteau, de préférence en caoutchouc.

Troisième étape Installation et test de Sting
Coupez les extrémités du pneu avec des pinces coupantes, elles doivent être alignées. Ensuite, nous installons des colliers à vis sur eux, serrons bien les vis afin qu'il y ait un bon contact. Nous faisons une piqûre, pour cela vous avez besoin d'un morceau de fil de cuivre de 1,7 mm d'épaisseur d'environ 4 cm de long, le pliez en deux sous la forme de la lettre "V", et le serrez dans les pinces.







Le fer à souder peut être testé! Nous connectons le câble avec la fiche au transformateur et le connectons au réseau. Après 2-3 secondes, vous pouvez travailler avec un fer à souder! Il fonctionne parfaitement, fait fondre l'étain en un instant. En raison du fait que la piqûre est en cuivre, la soudure y adhère parfaitement.

Quatrième étape Faire un stylo
Pour faire un stylo, vous aurez besoin d'un bloc, ainsi que d'un morceau de contreplaqué ou d'une planche. En utilisant une râpe et du papier de verre, nous formons la forme souhaitée de la poignée. Ensuite, vous avez besoin d'une perceuse, percez un trou le long de toute la poignée, un câble le traversera. Vous devez également couper une fenêtre sous le commutateur, cela peut être fait en utilisant le même foret.












Nous fixons la plate-forme de fixation du transformateur à la partie supérieure à l'aide de vis autotaraudeuses. Sur le site, vous devez rainurer les rainures pour les fils afin qu'ils puissent passer sous le transformateur. Il suffit de percer une série de trous avec une perceuse, puis de les combiner en rainures.

Cinquième étape Assemblage de fer à souder
Commençons par installer un transformateur, passons d'abord les fils à travers la poignée, l'auteur n'utilise fondamentalement pas de fer à souder pour assembler un fer à souder, car cela aurait l'air en quelque sorte mal. Il a vissé les fils aux contacts du transformateur et a ensuite isolé avec un rétrécissement thermique. Mais pour la fidélité, il est préférable de souder tous ces nœuds.

Nous posons les fils le long des rainures et fixons le transformateur à l'aide de vis autotaraudeuses.









Vous pouvez installer l'interrupteur, ici l'auteur n'utilise pas non plus de fer à souder, nous fixons les fils par torsion. N'oubliez pas d'isoler avec du thermorétractable.




Il reste maintenant à assembler le boîtier, ici vous aurez besoin de contreplaqué épais. Nous coupons les blancs nécessaires et les collons au transformateur à l'aide de colle chaude. Nous forons des trous dans la paroi arrière, ils sont nécessaires pour la ventilation, leur présence est obligatoire. L'auteur perce des trous avec un dremel.

Quant à la paroi avant, elle devrait également comporter des trous de ventilation, en plus de ceux-ci, percer des trous pour les terminaux de bus. Eh bien, à la fin, nous collons également le couvercle supérieur.









Étape six Test!



Le fer à souder miracle est prêt, vous pouvez le tester! Nous installons la piqûre et appuyons sur le bouton, après 2-3 secondes, le fer à souder est prêt. Après avoir relâché le bouton, la pointe se refroidit également assez rapidement. Si vous le souhaitez, pour obtenir une température plus élevée, vous pouvez installer un stinger à partir d'un fil plus fin.

Vous pouvez également essayer de faire une piqûre d'acier, puis elle chauffera beaucoup plus. Un tel fer à souder peut être complètement utilisé comme brûleur, il peut couper du plastique, du polystyrène et bien plus encore. Les piqûres sont très simples, pour chaque matériau, vous pouvez utiliser votre propre piqûre. Bonne chance
8
8
8

Ajoutez un commentaire

    • souriresouritxaxaokne sais pasYahoonea
      patronse gratterfououioui-ouiagressifsecret
      désolédansedanse2danse3pardonaiderles boissons
      arrêteramisbonbonsifflerévanouirla langue
      fumerapplaudircraydéclarermoqueurdon-t_mentiontélécharger
      chaleurirritérire1mdaréunionmasquagenégatif
      not_ipop-cornpunirlireeffrayerfait peurrecherche
      railleriemerci_vousçato_clueumnikaigud'accord
      mauvaisabeilleblack_eyeblum3rougirse vanterennui
      censuréplaisanteriesecret2menacervictoireyusun_bespectacled
      shokrespektlolprévalubienvenuekrutoyya_za
      ya_dobryiaidene_huliganne_othodifludinterdirefermer
15 commentaires
Citation: Valery
Et pour être honnête, je suis autodidacte dans le domaine du génie électrique, et je ne comprends pas beaucoup de choses. Je pense que ces discussions et dialogues contribuent à l'auto-éducation.


+100500 points à ce qui précède! ))))

Je suis d'accord avec l'orateur précédent.
J'ai longtemps vu ces "moments" avec du fil d'acier. Pour le soudage de haute qualité, ils sont de peu d'utilité, Imho. Il est facile de surchauffer. Différents soudeurs ont besoin de températures différentes. (L'angle de vente de la pointe d'affûtage est important).
Et pour être honnête, je suis autodidacte dans le domaine du génie électrique, et je ne comprends pas beaucoup de choses. Je pense que ces discussions et dialogues contribuent à l'auto-éducation.


+100500 points à ce qui précède! ))))
Citation: UB9YUF
Je connais cette option. Je fais un commentaire sur l'impossibilité d'utiliser une alimentation pulsée ... Aucune infraction.

Quelles insultes? Merci d'avoir reconnu la remarque incorrecte. Tout le monde ne peut pas admettre ses erreurs.
Et pour être honnête, je suis autodidacte dans le domaine du génie électrique, et je ne comprends pas beaucoup de choses. Je pense que ces discussions et dialogues contribuent à l'auto-éducation.
Merci encore d'avoir soutenu ma remarque sur votre produit fait maison.
Je parle donc de la même chose ... Bien que je ne «fouille» pas là-dedans, j'ai bien enseigné la physique à l'école (ma matière préférée était, soit dit en passant))))). Et même les connaissances scolaires me suffisaient pour rembobiner les transformateurs ... Oui, et la soudure une fois enroulée ... Un bus en aluminium de section triangulaire (Conducteur d'un câble électrique à quatre conducteurs) Et, bien que sa section soit énorme, il s'est beaucoup réchauffé, puis brûlé. ..
Salutations. Il n'y a pas de bêtises dans vos mots. Dans cette version, le bobinage est vraiment mince. D'après mon expérience personnelle dans le fonctionnement des différentes options «Moment» (c'est ainsi qu'on appelait ces fers à souder), je peux dire que l'enroulement secondaire devrait avoir une section 4-6 fois supérieure à la section de la pointe ... Par exemple, avec une section de pointe de 3 mm2, la section du fil de bobinage devrait être ~ 12-18 mm2. Autrement dit, si nous utilisons un fil PEV-2 avec un diamètre de 2 mm comme piqûre, puis comme soi-disant "secondaire" nous utilisons un bus cuivre 3 * 6 mm. Bien que, maintenant, le pneu soit un déficit pays-aaaaaa-sh.
Bonjour Je ne suis pas bon en électronique, je vous demande donc d'expliquer.
Il me semblait toujours sûr que les alimentations pulsées ne pouvaient pas produire d'énormes valeurs de courant ... À partir du lien que vous avez fourni, je me suis rendu compte qu'une personne remplaçait simplement l'enroulement secondaire par un enroulement plus court.
Dites-moi, ce bobinage ne commence-t-il pas à se prélasser de la même manière qu’une pointe de fer à souder?
... Ne jugez pas strictement si vous avez écrit des bêtises ...))))
Citation: MNS1961
Et si vous regardez ici https://frm.imdmyself.com/4465-impulsnyy-payalnik-svoimi-rukami.html.

Je connais cette option. Je fais un commentaire sur l'impossibilité d'utiliser une alimentation pulsée ... Aucune infraction.
Citation: UB9YUF
Les blocs d'alimentation à impulsion, comme tout le monde le sait, ne peuvent pas fonctionner avec, en fait, une sortie en court-circuit.

Et si vous regardez ici https://frm.imdmyself.com/4465-impulsnyy-payalnik-svoimi-rukami.html.
Résistance de chauffage <0,01Ω. Le courant de chauffage d'un tel radiateur est de plusieurs dizaines d'ampères à une tension <= 1B. Les blocs d'alimentation à impulsion, comme tout le monde le sait, ne peuvent pas fonctionner avec, en fait, une sortie en court-circuit. Quant aux dimensions, au fait, nifiga elles ne le seront pas moins. Oui, le poids va diminuer ...
Mais n'était-il pas plus facile d'utiliser une alimentation pulsée au lieu d'un transformateur encombrant? Les dimensions et le poids diminueront plusieurs fois, mais le résultat sera le même.
L'auteur
Eh bien, comme les fils de soudage, bien qu'il y ait 2 fois plus mince
Et connectez-le avec un fil provenant d'une cuisinière électrique ;-) Bien qu'il y ait une fraction d'une tension en volt là-bas, mais l'intensité du courant est de plusieurs dizaines d'ampères.
L'auteur
Mais si vous installez l'alimentation séparément?
Ils fabriquaient de tels fers à souder à la fois commercialement et artisanalement, à partir de la fin des années 60 ... Le «moment» était appelé. Le seul inconvénient est qu'un tel fer à souder est très lourd, la main se fatigue rapidement.

Nous vous conseillons de lire:

Donnez-le au smartphone ...