Le sujet de la fabrication de PCB en la maison serait incomplet sans une description du processus d’étamage. Considérez-le en principe et par rapport à nos conseils. Alors.
L'étamage en soi est une merveilleuse façon de protéger de nombreux métaux, mais le plus souvent le cuivre et le fer, contre l'oxydation par l'oxygène atmosphérique, l'action des acides et des alcalis. Elle consiste essentiellement à revêtir le métal protégé d'une fine couche d'un autre métal mieux résistant à l'oxydation. L'un des métaux les plus couramment utilisés à cet effet est l'étain, qui est très peu affecté par l'air et l'humidité, et les acides végétaux faibles, les graisses et autres composants alimentaires ne fonctionnent pas du tout. Couvrir une surface métallique d'une fine couche d'étain est appelé étamage, et la couche d'étain elle-même est à moitié étain. Lors du revêtement de métal avec de l'étain, il est très important d'obtenir une couche d'étain complètement uniforme, dense et durable qui protège la surface métallique de l'oxydation.
Les casseroles et poêles en acier étamé ont disparu, mais l'étamage est encore utilisé aujourd'hui pour protéger le fer (acier) des alcalis et des acides alimentaires. Il existe un matériau assez courant comme le fer-blanc. En substance, ce concept se réfère généralement à la tôle d'acier revêtue d'un métal protecteur, qu'il s'agisse de zinc, de chrome ou de notre étain. L'étain enrobé d'étain est utilisé précisément dans l'industrie alimentaire, en particulier, à partir de celui-ci, des boîtes de conserve et d'autres articles de cuisine sont fabriqués.
L'étamage est également une opération intégrale précédant la soudure elle-même. Peu importe, constructif ou pour l'installation électrique. En fait, généralement, le soudage du câblage ressemble à ceci - nettoyage des surfaces, application de flux, étamage. Les surfaces soudées ou conclusions sont pliées, si nécessaire, fixes. Un flux est appliqué sur le lieu de la soudure. Le lieu de la soudure est chauffé et de la soudure est introduite, ou, une goutte de soudure fondue est appliquée sur la pointe d'un fer à souder, soit dit en passant, également préalablement étamé (pointes de cuivre). Après avoir étalé la soudure, la chaleur est éliminée.Après avoir attendu sa cristallisation complète puis son refroidissement, le lieu de brasage est lavé, si nécessaire, des résidus de flux (particulièrement avec précaution lors de l'utilisation de flux acides) et, si nécessaire, isolé. Vous devez savoir que le refroidissement forcé du lieu de soudage réduit considérablement les propriétés mécaniques de la couture.
Conduisant des pistes de circuits imprimés, pour lesquels nous avons entamé une conversation, il est également de coutume de se protéger de l'oxydation après fabrication, tout en les préparant au montage (brasage). Avec une installation manuelle, le travailleur de l'installation peut frotter et rayer le lieu de soudage oxydé, en se souvenant du fabricant aux mains courbes avec un petit pliage radio et avec un assemblage automatisé, une préparation de mauvaise qualité de la surface des pistes de la carte entraînera un grand pourcentage de défauts.
Dans la pratique de la radio amateur, l'étamage des pistes de la planche est basé sur le fait que le faire sur une surface plane est uniforme, beaucoup plus facile que plus tard, lors du montage, pour chaque élément séparément. Autrement dit, le temps n'est pas économisé du tout, économiser sur la soudure est également douteux, compte tenu de l'agitation supplémentaire qui s'ensuit.
Donc, l'apprivoisement devrait l'être. La carte de circuit imprimé avec des chemins étamés est pratique dans l'assemblage ultérieur quel que soit le temps de stockage, elle fournit un contact mécanique fiable («commun», à travers les vis de montage). L'étamage élimine également les défauts mineurs des rails et augmente leur capacité de charge. Un véritable étamage avec un fer à souder, même avec une "piqûre" large et plate n'est pas particulièrement pratique. Un tel étamage ne semble pas très bâclé - affaissement, aiguilles et linteaux non autorisés, couche de midi inégale difficile à contrôler.
Pour un étamage pratique et rapide, vous pouvez utiliser la méthode d'immersion dans la masse fondue, pour laquelle vous devrez faire un petit bain avec un alliage "Rose", chauffé par une cuisinière électrique conventionnelle.
La température de fusion est de 120-140 ° C. Afin d'éviter l'oxydation et l'apparition d'un film de laitier à la surface de la fusion, il est coulé avec une couche de glycérine chimiquement pure de 20–25 mm d'épaisseur.
Le processus d'étamage est le suivant. Avec une pince à long manche, ils saisissent la carte de circuit imprimé et décapitent dans une solution d'acide chlorhydrique à 5%, puis la lavent pendant 2-3 secondes dans de l'eau courante et la plonge pendant 1-2 secondes dans la fonte Rose. L'excès de fusion de la carte de circuit imprimé est éliminé à l'aide d'une raclette en caoutchouc sous vide. Après cela, la carte est prête pour l'assemblage et l'installation des accessoires.
L'installation pour l'étamage doit être munie d'une hotte. Pour stabiliser la température de la fonte "Rose" dans le bain, vous pouvez utiliser n'importe quel thermostat simple. Un thermocouple chromel-kopel est utilisé comme capteur de température. La précision du maintien en température est de ± 10 ° C.
Bien sûr, pour réaliser une telle installation, cela vaut la peine, quel que soit le nombre de cartes de circuits imprimés ou d'autres produits non alimentaires nécessitant l'étamage. J'ai rencontré une fois une installation similaire en production et là, elle a été utilisée pour étamer rapidement les extrémités du fil d'installation.
Pour les petits volumes de radio amateur de circuits imprimés fabriqués, une telle installation, en règle générale, est superflue, nécessite un emplacement supplémentaire spécialement équipé et une bonne quantité de l'alliage Rose coûteux.
Cependant, l'étamage manuel avec un fer à souder vulgaire peut être quelque peu modernisé, améliorant considérablement le résultat. Il sera seulement nécessaire de fabriquer l'instrument le plus simple à partir de matériaux improvisés et de prendre un fer à souder un peu plus puissant que d'habitude. Alors.
L'essence de la méthode est l'utilisation d'un effet capillaire, une sorte de feutre pour la soudure. Son stock à l'état fondu et compréhensible est absorbé dans une tresse de cuivre et lorsqu'il est «peint», il est consommé beaucoup plus économiquement et uniformément, par rapport à l'étamage avec un fer à souder «non armé».
Ce qui a été utilisé dans le travail.
Des outils
Un ensemble d'outils pour l'installation radio. Il faudra un fer à souder assez puissant (65 ... 75 W) avec accessoires. Une pince spéciale pour fixer le circuit imprimé est très pratique.
Matériaux
Flux, soudure, tresse de cuivre, plus dense, mieux non étamé. Fil de cuivre, un bâton en bois de la taille d'un crayon.
Pour fabriquer un tel outil, c'est simple, il suffit de trouver la bonne tresse. Habituellement, ce n'est pas difficile - les amateurs de radio amateur sont des petits pains de première priorité et, par exemple, ils ne jettent pas les restes d'écrans après avoir coupé les câbles. De plus, une telle tresse de cuivre est utilisée comme conducteurs flexibles courts à courant élevé, souvent pour la connexion ou la connexion dans des boucles de terre. Certes, il y est déjà en conserve, ce qui dans certains cas peut être gênant (utilisation d'une autre soudure). Il existe également une tresse de cuivre mince spéciale pour le câblage, elle est sans étamage, elle est utilisée pour collecter le surplus de soudure, les éléments de soudure.
Les blindages du câble d'alimentation avec des conducteurs blindés sont utilisés ici. Ils sont assez coulants. Entre les mains d'un autre osier beaucoup plus dense. Étamé.
Doit investir au moins une pièce dans une autre. Bien sûr, vous pouvez utiliser une couche, mais cela fonctionnera un peu moins bien - la fin est rapidement effilochée et la quantité de soudure absorbée est faible. Il est réparti en surface moins uniformément.
La partie en cuivre du fer blanc mesure environ 6 ... 7 cm de long, tandis que 1,5 ... 2 cm, pour le montage sur un bâton.
Coupez avec un peu de marge deux morceaux d'osier.
L'un d'eux devrait être élargi. Pour ce faire, pressez-le doucement au milieu, des extrémités, en même temps, son diamètre augmente considérablement. On l'agrandit enfin avec un crayon aiguisé, mais sans fanatisme, il ne commencera pas à s'effilocher.
Maintenant, tirez doucement le deuxième morceau d'osier. Il est possible pour la densité à la fois deux. Ensuite, nous tirons aux extrémités de la tresse extérieure, elle «glisse» comme un thermotube, couvrant hermétiquement le contenu. Nous obtenons la pièce de la densité souhaitée. Avec une pince, nous alignons un bord et le développons à nouveau avec un crayon aiguisé. Maintenant, les deux tresses sont ensemble.
Pas profond, en longueur, un peu plus de 20 mm. Nous formons ainsi le siège du stick-stick. Soit dit en passant, il doit maintenant être fabriqué ou récupéré. Le moyen le plus simple, bien sûr, est de couper des éclats avec un couteau ou une hache un morceau de planche à couches droite, mais il peut s'agir d'un stylo d'une vieille brosse et, peut-être, d'un crayon.
Cela ne fera pas mal, avec un couteau bien aiguisé, de s'éloigner un peu du bord du bâton pour organiser un petit évidement annulaire afin que notre tresse ne glisse pas de la poignée - pendant le fonctionnement, elle devra être tirée avec un certain effort. Ensuite, nous préparons la tresse à deux couches préparée sur la poignée et à la place de l'évidement, nous l'enroulons avec un fil de cuivre épais. Le "nœud" peut être fixé avec une petite goutte de soudure, mais aussi comme s'il n'était pas déroulé.
Il reste à préciser la longueur et à couper l'extrémité - la longueur de la partie "libre", pour une tresse souple de fil fin, est pratique d'environ 5 cm.
Nous étamons l'extrémité de la tresse avec la soudure avec laquelle nous avons l'intention de travailler, tandis que les fils à l'extrémité sont partiellement sans torsion, cela est autorisé. Il est bondé à quelques centimètres du bord, le milieu doit être flexible. Si la soudure n'est pas une image ordinaire, il est logique de résoudre ce problème avec un stylo-feutre sur la poignée.
L'outil est assez pratique, le temps ne fait pas gagner beaucoup de temps, mais fournit un revêtement beaucoup plus uniforme. En plus des cartes de circuits imprimés, il est utilisé pour l'étamage des pièces avant le soudage structurel. Pour les pièces métalliques, un brûleur à flamme est nécessaire.