Je présente pour examen un couteau pliant de haute qualité, à mon avis. Il est réalisé avec des outils simples dont le plus utilisé est le broyeur. Avec lui, l'auteur découpe toutes les pièces nécessaires. Quant à la révision finale, des fichiers seront nécessaires ici, ainsi que des pinces et un étau. Le couteau s'est avéré être léger, pratique, élégant, robuste et fabriqué avec tout cela en même temps.
Un disque de coupe a été utilisé comme matériau de départ pour la fabrication de la lame, mais vous pouvez également utiliser d'autres sources. L'acier correct pour les couteaux contient une grande quantité de carbone, ce qui lui permet de durcir. Typiquement, cet acier est utilisé dans les outils, il a également des propriétés de ressort. Quant au levier de verrouillage des ressorts, ils sont également constitués d'un disque de coupe.
La poignée est en tôle d'aluminium, faite simplement, car ce matériau est assez doux. La lame a subi un durcissement, elle devrait donc maintenir l'affûtage pendant une longue période. Donc, nous allons voir plus en détail comment fabriquer un tel couteau!
Matériaux et outils utilisés par l'auteur:
Liste des matériaux:
- lame de scie (ou autre source d'acier à outils);
- tôle d'aluminium (pour la poignée);
- clous (dont l'auteur a fait des rivets).
Liste d'outils:
- ;
-
- scie sauteuse;
- fichiers;
- un marteau;
- papier de verre;
- four de forgeron et huile (pour durcissement);
- superglue;
- accessoires de dessin pour la fabrication du gabarit.
Le processus de fabrication d'un couteau:
Première étape. Coupez les blancs
La première chose à faire est de prendre les gabarits et de les coller sur la tôle d'acier, dans notre cas c'est une lame de scie. Malheureusement, l'auteur n'a pas soumis son projet de couteau pour qu'il puisse être imprimé sur une imprimante. Mais ce n'est pas un problème, vous pouvez trouver des projets prêts à l'emploi sur Internet ou les développer vous-même, il n'y a rien de compliqué dans la structure du couteau. L'auteur colle des motifs avec de la colle.
Eh bien, passez à la coupe, pour cela, l'auteur utilise un broyeur. Nous reculons à une certaine distance de la ligne de coupe, afin que plus tard, vous puissiez amener le profil à l'idéal à l'aide de fichiers.
En plus de la lame elle-même, vous devrez découper le levier de verrouillage, ainsi qu'un accent sur le ressort.
Deuxième étape Nous travaillons avec des outils à main
Ensuite, vous pouvez procéder à un affinage manuel des pièces. Nous devons éliminer les bavures et parfaitement assembler les pièces.A cet effet, un étau et une paire de limes pour métal sont parfaits. Lorsque les pièces sont prêtes, vous devez définir les emplacements pour percer des trous et percer. Nous forons un trou dans le levier de verrouillage et le second dans la lame.
Troisième étape Nous formons un profil de lame
La dernière étape du traitement des métaux sera la formation de chanfreins. Ce paramètre déterminera à quel point le couteau coupera et à quel point il sera aiguisé. Puisque nous avons un couteau de poche, et que nous ne couperons rien avec lui, nous rendons la lame plus mince, elle sera alors tranchante comme un rasoir.
Pour plus de commodité, nous fixons la lame à une barre en bois, la fixons avec une pince. Eh bien, nous nous armons de fichiers et nous nous mettons au travail. Il est conseillé de tout pré-marquer afin de ne pas deviner dans le processus si tout se passe comme prévu. Bien sûr, avec un biseau asymétrique, le couteau se coupera, mais il ne ressemblera pas beaucoup, de plus, le métal peut facilement se déformer.
Après avoir formé les biseaux, ne pas affûter le couteau, car pendant le traitement thermique, le métal peut surchauffer. C'est tout, maintenant la dernière étape du travail reste - c'est le meulage de la lame. Nous prenons du papier de verre et traitons soigneusement la lame. Pour plus de commodité, l'auteur l'a fixé avec un goujon. En réduisant progressivement la granulométrie du papier de verre, vous pouvez obtenir une surface miroir. Pour moudre plus efficacement, le papier de verre peut être humidifié avec de l'eau.
Quatrième étape Acier durci
Pour garder la lame affûtée pendant longtemps, nous devons la tempérer. Entre autres choses, l'auteur a décidé de durcir le levier de verrouillage, ce qui permettra au couteau de durer plus longtemps. Pour la trempe, un four de forgeage sera nécessaire, il faudra atteindre une température d'environ 800 ° C, mais pour chaque métal ce paramètre est individuel. Un acier correctement chauffé commence à devenir jaunâtre. Si vous apportez un aimant au métal, il ne devrait pas y réagir. Après avoir reçu la température souhaitée, nous refroidissons la lame dans de l'huile, à la fois végétale et minérale. Soyez prudent lorsque l'automobile "fonctionne", car, selon de nombreux maîtres, la pollution de l'huile peut laisser des taches de frottement importantes sur la lame.
Si le durcissement réussit, il ne devrait pas y avoir de rayures sur la lame si elle y est déposée. Si une telle chose se produit, cela signifie que l'acier a pris de mauvaise qualité ou simplement qu'il n'a pas été chauffé à la température souhaitée.
Après durcissement, il est nécessaire de tremper le métal, c'est-à-dire de le ramollir un peu spécialement. Cela permettra à l'acier de jaillir et il ne sera plus fragile. Habituellement, un four domestique est utilisé pour une telle chose. Nous chauffons la lame à 200-2500 ° C et chauffons pendant environ une heure. Éteignez ensuite le four et donnez-lui un auvent avec un couteau à l'état fermé. C'est tout, nous avons maintenant entre nos mains une lame d'excellente qualité!
Cinquième étape Broyage final
Après trempe, le métal s'assombrit, ce sera de la suie d'huile, du tartre, etc. Tout cela doit être nettoyé. Utilisez du papier de verre fin humidifié avec de l'eau. Il est également excellent à utiliser avec le papier de verre WD-40. Vous pouvez laisser une patine sur la lame, cela fonctionnera comme une protection, empêchant la rouille.
Étape six Se familiariser avec la poignée
Pour la fabrication de stylos, nous avons besoin de tôles d'aluminium. Il est pratique de travailler avec un tel matériau, car il est doux. La résistance de l'aluminium à ces fins est plus que suffisante, et ce métal a également fière allure et ne rouille pas.
Nous collons les gabarits et découpons les blancs. Pour la découpe, l'auteur utilise une scie sauteuse manuelle. Après cela, nous formons le profil final des pièces à l'aide de fichiers.
Lors de la fabrication du manche, il est impératif que les deux moitiés soient identiques. Pour ce faire, prenez la superglue et collez les deux parties ensemble. Eh bien, nous traitons le tout avec des fichiers.
Après les travaux de meulage, percez des trous aux bons endroits. C'est tout, divisez maintenant la pièce en deux à l'aide d'un marteau et d'un couteau.
Septième étape.Préparation des broches
Les épingles de l'auteur sont en acier et les clous sont utilisés comme matériau. La goupille doit entrer dans le trou avec effort, idéalement, doit être obstruée par de légers coups de marteau. Nous personnalisons les détails, coupons les morceaux de clous nécessaires.
Étape huit. Se rendre à l'assemblage du couteau
Nous n'avons toujours pas assez de ressort pour assembler le couteau. Nous le ferons nous-mêmes, pour cela nous avons besoin de tôle d'acier, qui peut ressortir. Le même disque de coupe convient parfaitement. Nous coupons la bande de la longueur souhaitée avec un broyeur, mais essayons de ne pas surchauffer l'acier, car il perdra ses propriétés de ressort et il devra être trempé.
Eh bien, maintenant le couteau peut être assemblé, installez les broches et connectez les deux moitiés. Lorsque tout est prêt, coupez les broches de sorte qu'elles ne dépassent que légèrement au-dessus de la surface de la poignée. Maintenant, nous prenons un marteau et les rivetons soigneusement, nous obtenons ainsi d'excellents rivets.
Maintenant, le couteau est presque prêt! Reste à affûter la lame et à modifier le manche. Après avoir rectifié la poignée, elle peut être polie pour une finition miroir. Il deviendra lisse, prendra des formes lisses et brillera. Le couteau a l'air assez impressionnant. C'est tout, bonne chance et inspiration pour fabriquer votre propre couteau!