Vous voulez apprendre à fabriquer des couteaux de chasse de haute qualité? Alors cette instruction est pour vous! En fait, il n'y a rien de compliqué à cela, la chose la plus importante est de choisir un acier de haute qualité pour le couteau, puis, quels que soient les outils que vous utilisez, la qualité ne dépendra que des compétences, la différence ne sera que dans le temps. L'acier pour un bon couteau doit être utilisé spécial, couteau ou outil. Un tel acier est caractérisé en ce qu'il contient une grande quantité de carbone, grâce à laquelle la lame peut être durcie. Et le durcissement pour un couteau est tout, grâce à lui, il continue à affûter pendant longtemps, ne se plie pas, il n'y a pas de rayures dessus et ainsi de suite.
Quant aux outils utilisés par l'auteur, il n'y a pas ici de machines particulièrement sophistiquées. La voiture la plus chère ici est cependant une ponceuse à bande. Ils ont maintenant baissé les prix. De plus, vous pouvez fabriquer une telle machine vous-même ou acheter une buse pour un broyeur. À l'aide d'une machine à ruban, il est pratique d'enlever les biseaux, ils s'avèrent lisses. Mais de nombreux maîtres prouvent que cette tâche peut être gérée manuellement. Quant aux autres outils, tout véritable peut les trouver tous dans son atelier. Alors, regardons de plus près comment fabriquer un tel couteau, et leur auteur a décidé d'en fabriquer deux à la fois.
Matériaux et outils pour fabriquer un couteau:
Liste des matériaux:
- acier approprié;
- bois ou autre matériau de revêtement;
- broches (tiges en laiton, conduit ou quelque chose de similaire);
- huile d'imprégnation du manche;
- adhésif époxy.
Liste d'outils:
- four de forgeron et huile de durcissement;
- four de trempe domestique en métal;
- ;
- une scie à métaux pour le métal;
- scie sauteuse;
- étau;
- fichiers;
- ponceuse à bande;
- un marteau;
- aiguisé;
- machine à polir;
- marqueur;
- pied à coulisse;
- un foret (du même diamètre que l'épaisseur du métal);
- papier de verre de granulométrie différente;
- pinces.
Le processus de fabrication d'un couteau:
Première étape. Nous créons un modèle
Avec le modèle devrait commencer toute fabrication d'un couteau. Commencez par le dessiner sur du papier, puis découpez-le. Si vous songez à fabriquer plusieurs couteaux, il est conseillé de faire un modèle en carton ou autre matériau similaire. Si vous créez un modèle à partir d'un matériau dense, vous pouvez le tenir dans vos mains et comprendre si le couteau fabriqué sera pratique.
Deuxième étape Coupez un profil rugueux
Nous appliquons le gabarit au métal et encerclons le marqueur.L'auteur a décidé de fabriquer deux lames à la fois. Eh bien, découpez le profil principal. Cette tâche peut être effectuée avec une scie à métaux. Les endroits difficiles d'accès sont coupés en morceaux. Plus vous coupez, moins vous aurez besoin d'un travail de meulage.
Troisième étape Broyage
À la première étape du meulage, nous devons aligner le profil, l'amener à l'idéal. Tout d'abord, nous travaillons sur un affûteur, puis nous passons au traitement manuel. À l'aide de limes de formes variées, vous pouvez atteindre ces endroits où nous ne pouvions pas ramper avec un taille-crayon et une scie. Nous devrons également aligner les avions. Ici, la ponceuse à bande vient à la rescousse. S'il n'y a pas une telle machine, fixez simplement le papier émeri sur le bâton.
Quatrième étape Biseaux
Pour faire les bons biseaux lisses, vous devrez d'abord tout marquer. Pour cela, l'auteur peint la lame pour qu'elle soit pratique. Ensuite, prenez un pied à coulisse et dessinez des deux côtés de la ligne, ils détermineront la largeur des biseaux. Plus l'angle de la lame est lisse, meilleur sera le couteau.
De plus, nous devons diviser la future lame en deux moitiés, pour cela nous utilisons un foret de même diamètre que l'épaisseur de la lame.
Vous pouvez commencer à moudre! Il est plus pratique d'effectuer de tels travaux sur une ponceuse à bande. Grâce à la peinture, vous verrez clairement la frontière du broyage. Nous faisons les biseaux symétriques, même, il n'y a pas besoin de se précipiter ici. Mais n'affûtez pas la lame à ce stade, car le métal peut surchauffer pendant la trempe.
À l'aide d'une lime ronde, l'auteur a également réalisé une encoche stratégique au bout de la lame.
Une fois le travail terminé, poncez la lame manuellement avec du papier de verre. Il fonctionnera mieux s'il est humidifié dans de l'eau.
Cinquième étape Trous d'épingle
Dans les lames, vous devez percer des trous pour les broches. Vous devez le faire avant de durcir, car après cela, il sera difficile de résoudre le problème. Le diamètre du trou doit être tel que les broches qui s'y trouvent viennent avec force.
Étape six Durcissement de la lame
Le durcissement de la lame se compose de deux étapes, c'est le durcissement et les vacances. Lors du durcissement, le métal devient aussi solide que possible, mais cassant. Pour le rendre à ressort, l'acier est à nouveau légèrement chauffé et laissé refroidir en douceur.
Tout d'abord, nous tempérons la lame, pour cela nous la chauffons dans un four de forge à une telle température jusqu'à ce que l'aimant cesse d'y être attiré. En couleur, le métal doit devenir jaunâtre, mais pour chaque nuance d'acier, il est individuel. Eh bien, refroidissez la lame dans l'huile.
Après trempe, nous réalisons la trempe du métal, mettons la lame au four à une température d'environ 200 ° C et chauffons pendant environ une heure. Éteignez ensuite le four et laissez-le refroidir dans un état fermé avec une lame. La couleur de la lame devrait devenir une couleur paille, cela signifie que les vacances se sont bien passées. Essayez de gratter la lame avec un fichier, les rayures ne devraient pas rester.
Après le traitement thermique, poncez la lame avec du papier de verre.
Septième étape. Blancs de poignée
Passant à la fabrication des stylos, l'auteur a décidé de les faire combiner, c'est du bois et du plastique. Coupez la pièce avec une scie sauteuse, puis collez-la avec un époxy. Lorsque tout est prêt, nous forons des trous dans les coussinets et les collectons sur les broches. Après cela, nous procédons au broyage. Vous pouvez facilement et simplement définir le profil souhaité pour les poignées à l'aide d'une machine à ruban. Vous aurez également besoin d'un traitement manuel, des fichiers de différentes formes et du papier de verre seront utilisés.
Étape huit. Révision de la lame
Le raffinement final des lames est leur polissage. Si vous le souhaitez, vous pouvez les mettre en miroir. L'auteur fait du polissage sur une machine à polir.
Étape neuf. Ensemble stylo
Nous prenons les tampons et les collons sur la lame avec de la colle époxy. Nous fixons tout avec des pinces et donnons la colle un jour pour qu'elle soit complètement sèche. Nous martelons soigneusement les broches en place à l'aide d'un marteau.
Maintenant, nous avons le broyage final.Pour de l'aide, nous nous tournons à nouveau vers la ponceuse à bande. Ensuite, nous travaillons avec des fichiers dans les endroits où nous ne pouvions pas obtenir une ceinture plate. Eh bien, à la fin, nous utilisons du papier de verre, ce qui réduit progressivement la taille des grains. Les poignées doivent devenir lisses et avoir un aspect fini.
Lorsque les stylos sont prêts, trempez-les dans l'huile. L'imprégnation protégera l'arbre de l'humidité et rendra également les stylos très beaux. Après l'imprégnation, l'auteur a également décidé de polir les stylos. Maintenant, ils ont fière allure.
Étape dix Affûtage et test
Le couteau est prêt, il reste à l'aiguiser! Pour cela, l'auteur a utilisé une luminaire pour l'affûtage. Cette tâche peut être effectuée à l'aide de pierres à aiguiser ou d'un simple papier de verre. Nous apportons la lame à l'idéal, en l'affûtant sur la ceinture. C'est tout, maintenant le couteau est si tranchant qu'il coupe facilement le papier!
C'est tout, j'espère que vous avez apprécié le projet. Bonne chance et inspiration créative!
