Si vous êtes un vrai homme, vous avez probablement un atelier, ainsi que une voiture, eh bien, ou bien il y a un véhicule à deux roues comme une moto ou même un vélo. D'une manière ou d'une autre, vous frapperez les roues, en particulier lorsque vous conduisez sur des champs, des routes rurales et d'autres endroits où il y a beaucoup de clous et d'autres objets dans le sol qui peuvent percer la roue. La meilleure méthode pour sceller une roue perforée est la vulcanisation. En fait, nous scellons l'endroit perforé avec du caoutchouc. Cette approche ne sera pas comparée à des correctifs sur la colle, etc. Mais que faire si le vulcanisateur n'est pas à portée de main? Il n'y a qu'une seule conclusion: le faire vous-même. Si vous assemblez une telle machine, vous pouvez facilement fournir des services de vulcanisation et gagner de l'argent dessus.
Le vulcanisateur décrit dans cet article est assez facile à assembler. Le cadre est composé de tuyaux carrés, de plaques et d'autres matériaux courants. Quant à l'élément chauffant, il est utilisé comme appareil de chauffage d'une bouilloire électrique, un tel détail peut également être trouvé sur un marché aux puces pour un sou.
L'appareil est équipé d'une minuterie, grâce à laquelle la machine peut être allumée pendant une durée clairement définie. Vous pouvez expérimentalement atteindre un tel moment que la vulcanisation se produit aussi efficacement que possible. La minuterie est peu coûteuse, elle peut être commandée en Chine. Ainsi, nous examinerons plus en détail comment fabriquer un tel vulcanisateur.
Matériaux et outils utilisés par l'auteur:
Liste des matériaux:
- élément chauffant de la bouilloire;
- boulons, écrous, rondelles;
- tuyaux carrés;
- tôle d'acier;
- ;
- interrupteur à clavier;
- interrupteur;
- fils;
- tôle d'aluminium;
- printemps;
- Alimentation 9V.
Liste d'outils:
- une scie à métaux pour le métal ou le broyeur;
- machine à souder;
- ;
- un marteau, des clés, une pince, etc.
Le processus de fabrication du vulcanisateur:
Première étape. Fabrication de cadres
Tout d'abord, nous allons faire un cadre sur lequel tous les nœuds nécessaires seront situés. Pour sa fabrication, l'auteur a utilisé des tubes carrés. Tout d'abord, nous avons coupé le nombre requis de blancs, l'auteur a décidé de noyer les extrémités des tuyaux. Pour ce faire, nous découpons un chiffre sous la forme de la lettre "P" aux extrémités du tuyau, puis plions la plaque restante vers l'intérieur. Nous saisissons les plaques par soudure.
Se rendre à l'assemblage du cadre. Soudés aux extrémités d'un long tuyau à travers le court, ils fonctionneront comme supports.Ensuite, nous avons besoin de supports pour installer les poignées. Pour leur fabrication, nous prenons des plaques d'acier et les soudons sous la forme de la lettre «A». Nous forons des trous pour l'axe, qui est un boulon.
Deuxième étape Fabrication d'un support d'élément chauffant
Un levier est monté pivotant sur le châssis, à l'extrémité duquel est placé un élément chauffant. Pour la fabrication de ce levier, il faudra deux morceaux de tuyau. Nous les coupons à angle droit et soudons, comme l'auteur sur la photo. Eh bien, nous forons ensuite un trou pour fixer la poignée sur le boulon.
Troisième étape Faire une table de travail
Le bureau est la partie de la machine sur laquelle vous placerez la chambre de vulcanisation. Pour le faire, vous avez besoin d'une tôle d'acier. Mais comme l'auteur n'a pas trouvé la feuille de la taille requise, il a soudé plusieurs feuilles étroites.
L'auteur a décidé de rendre la table amovible, pour cela nous y soudons deux coins et y forons des trous. Nous soudons un morceau de tuyau au châssis, dans lequel nous devons également percer des trous. Fixez maintenant la table avec deux boulons et écrous.
Quatrième étape Support pour élément chauffant
Sous l'élément chauffant, vous devez faire un support spécial. Pour ce faire, vous aurez besoin d'un autre morceau de matériau en feuille d'une taille telle qu'une table de travail fabriquée plus tôt. Vous devez y souder 4 boulons ou simplement des tiges filetées. La distance entre eux est sélectionnée en fonction de la taille de l'élément chauffant utilisé.
Cinquième étape Nous obtenons un élément chauffant
Maintenant, nous trouvons l'élément chauffant, la source de l'auteur était une bouilloire électrique. Nous démontons la bouilloire et retirons l'élément chauffant, en coupons l'excédent. Vous aurez également besoin d'un «interrupteur thermique» qui coupe le circuit si le chauffage se réchauffe au-dessus d'une certaine température. Nous en avons besoin pour la sécurité, afin de ne pas surchauffer l'appareil.
Étape six Montage de l'appareil de chauffage
Nous installons un élément chauffant sur une plaque d'acier sur laquelle nous avons préalablement soudé les boulons. Nous fixons le radiateur à l'aide de plaques, ainsi que de rondelles et d'écrous. Ensuite, sur la plaque elle-même, nous plaçons dans un endroit pratique un "interrupteur thermique", il doit être correctement tiré à la surface afin qu'il y ait un bon contact thermique. L'auteur a percé des trous, coupé les filets et vissé l'appareil avec des vis. Nous connectons les fils et essayons d'allumer le radiateur pendant une courte période. Si cela fonctionne, tant mieux.
Il est impératif de réaliser un boîtier de protection sur l'élément chauffant pour des raisons de sécurité. Pour cela, vous aurez besoin d'une tôle d'aluminium. Nous forons des trous pour les montants, puis nous coupons et moulons, selon les besoins. En conséquence, nous obtenons une excellente couverture. Par le haut, nous installons une "rondelle" en tôle d'acier épaisse et la fixons avec des écrous.
À la plaque d'acier, vous devez souder le support, qui est fabriqué à partir d'un morceau de tuyau carré. Il est nécessaire de monter l'élément sur le levier.
Septième étape. Installation d'un élément chauffant
À l'extrémité du levier, percez un trou et soudez un écrou. Nous envelopperons un boulon dedans. À la fin du boulon, nous installons une plaque entre deux écrous, sur laquelle nous soudons ensuite toute notre structure avec un élément chauffant.
Étape huit. Installation d'une plume de travail
Une poignée de travail est nécessaire pour abaisser l'élément chauffant pendant la vulcanisation. Pour le faire, nous prenons un morceau de tuyau carré, forons un trou et le fixons à charnière au point le plus haut du cadre. Ensuite, nous soudons une plaque d'acier à ce morceau de tuyau, ce sera notre poignée. Pour plus de commodité, l'extrémité de la poignée peut être garnie de bois ou simplement tirer un morceau de tuyau. Pour connecter la poignée et le levier sur lequel l'élément chauffant est monté, nous prenons deux plaques et percons des trous. Nous connectons tout de manière pivotante avec des boulons et des écrous.
Enfin, installez un ressort qui soulèvera toujours la poignée. Après cela, la fabrication de la partie mécanique de la machine peut être considérée comme terminée!
Étape neuf. Installation électronique
Nous aurons besoin d'électronique, qui permettra à l'élément chauffant de s'allumer pendant une durée précise. Vous aurez également besoin d'une alimentation 9V pour alimenter la minuterie. Tout ça électronique placé à l'intérieur du boîtier, qui est en tôle. De plus, un bouton et un interrupteur sont installés sur le boîtier. Et pour que la machine ne s'allume que lorsque le levier est abaissé, l'auteur a également installé un interrupteur clavier.
Étape dix Des défis!
À titre d'essai, l'auteur a décidé de vulcaniser une chambre de vélo. L'expérience a montré que pour une bonne vulcanisation, vous devrez régler la minuterie à 60 secondes. Une fois ce temps écoulé, l'appareil s'éteint et l'appareil photo peut être retiré.
C'est tout, le projet est terminé, j'espère qu'il vous a plu. Bonne chance et inspiration pour faire fait maison!
