J'avais une telle rareté technique. Donné pour l'occasion. 1968, l'éclat, comme tous les produits de l'époque, ressemble à une mine ou à une grenade, une sorte de «militaire» à la fois par essence et par exécution. Cependant, c'est vous qui n'avez pas vu un vieil aspirateur domestique - celui, dans son ensemble, une mine terrestre propre, est effrayant à approcher. Mais nous devons rendre hommage à nos ancêtres, la foi ne leur a pas permis de fabriquer des morceaux de fer avec une durée de vie spécialement limitée. L'exécution déçoit parfois, parfois, mais a été conçue pendant des siècles. Pour rappeler au moins les réfrigérateurs de grand-mère - toutes sortes de «Minsk», «Morozki», «Dnipro» et «Yuruzani» là-bas, depuis un demi-siècle, ils fonctionnent comme des mignons. En un mot, à notre époque, de tels fossiles provoquent la tendresse et la nostalgie de quelque chose de stable et de fiable.
Mais ce n'est pas de la nostalgie. Une petite et pratique source d'air comprimé, bien que peu de pression et de débit, est néanmoins demandée dans l'atelier. Il est très pratique de l'utiliser pour «dynamiser» le processus de gravure, les cartes de circuits imprimés ou autres glandes en cuivre. Le processus lui-même avec des réactifs en cours d'exécution s'étend sur des heures et est très lent s'il n'y a pas de retrait des produits gravés de la surface du morceau de fer ou de la planche. Une des bonnes façons de les retirer est d'agiter la solution dans la cuvette d'une manière ou d'une autre. La présence d'un compresseur miniature résout ce problème de manière simple et économique. Il suffit de mettre le tuyau de sortie du compresseur dans le récipient avec la solution de décapage et de le fixer là, près du fond, pour ne pas sauter. Vous pouvez accrocher un petit poids sur la pointe du tuyau ou installer un spray comme un aquarium. Il suffit de se souvenir de la résistance des matériaux dans la solution de gravure. Le seul inconvénient - la solution de décapage doit être dans un récipient suffisamment profond sinon, cela fonctionnera mal. Les avantages sont importants - bon marché, en comparaison avec d'autres méthodes et en particulier des mélangeurs chimiques spécialisés, le dispositif polyvalent est facile à adapter à tout autre emplacement souhaité, taille minimale et mobilité, seule la pointe d'un tuyau en silicone immergé dans une solution de décapage agressive est très résistante à divers types produits chimiques. Mot utile, engin dans l'atelier. Encore une fois, c'est désagréable lorsque le mécanisme à proximité ne fonctionne pas.
Le dispositif, soit dit en passant, est le plus simple, à la manière d'un rasoir électrique ou de la même pompe à eau comme un «bébé» ou un «Verseau» - un électro-aimant avec un circuit magnétique ouvert à ressort. Un certain mécanisme de travail est fixé mécaniquement à la partie mobile - une pompe, par exemple, de deux soupapes. Lorsqu'il est allumé, le champ magnétique alternatif du réseau, le même 50Hz notoire, déforme la partie mobile, et cela fait déjà un peu de travail. Les avantages comprennent une extrême simplicité et, par conséquent, une fiabilité globale élevée.
Ce qui a été utilisé dans le travail.
Des outils
Fer à souder, bien sûr, avec accessoires. Puissance, watts, comme ça pendant quarante ans. Instrument pour installation radio et petit serrurier. Bâtiment ou sèche-cheveux spécial pour travailler avec des matériaux thermorétractables. Pour vérifier l'intégrité des circuits, un multimètre était nécessaire.
Matériaux
Pour restaurer le compresseur, ils avaient besoin d'une bobine de tailles appropriées de l'inducteur, du ruban adhésif, des attaches en nylon. Thermotubes pour isoler les points de soudure. Pour restaurer les valves desséchées de la vieillesse, j'avais besoin d'un morceau de caoutchouc souple ou de silicone durci. Un morceau de tube souple, un morceau de bois, était utile. Un peu de solvant comme l'acétone ou 646. Chiffons de coton.
La restauration a commencé par une révision - démonté le compresseur en atomes et examiné, entre autres, il était juste intéressant de se coller le nez. Eh bien, c'est vrai, tout semble être en ordre, cependant, presque toute la gomme a durci de temps en temps et qui s'est transformée en une masse solide, qui s'est tout simplement effondrée. Il s'agit principalement de vannes. Il a compris et a coupé deux joints élastiques avec des ciseaux dans le mastic silicone durci. Mettre à la place du pétrifié. Ils ont dû être préalablement rayés et les résidus enlevés, où mécaniquement, où l'acétone. Heureusement, le corps de la pompe lui-même est en carbolite, est vissé en deux parties, vous n'avez pas de loquets et autres méfaits. En un mot, je mets les choses en ordre ici.
Un morceau de tube en caoutchouc avec une pointe métallique a été allumé à la sortie du compresseur - il a conduit l'air du bloc de soupapes à l'intérieur du boîtier du compresseur vers la sortie. Le tube natif était également assez fissuré et a été remplacé par un seul silicone, directement à partir du bloc de carbolite. Le tuyau d'alimentation en air «au consommateur» s'est révélé non amovible, mais cela ne cause aucun inconvénient.
Le problème suivant a été une rupture de la bobine d'un électro-aimant. J'ai essayé de rembobiner plusieurs milliers de tours du fil le plus fin, à la recherche d'une rupture, je n'ai vraiment pas aimé. L'effort le plus léger et le fil se cassent, après trois ou quatre ruptures au tout début du travail, et le rembobinage a été effectué, quoique un dispositif impromptu mais enroulant, où des mesures ont été prises pour faire tourner facilement les bobines et l'absence de leur coincement, nous avons dû chercher une autre façon.
En fouillant dans mes fournitures de transformateurs, j'ai trouvé ce que je cherchais - un inducteur entier (utilisable) d'une radio à tube, avec une bobine très similaire, seule l'épaisseur de l'ensemble était un peu plus. Après avoir démonté le noyau de l'accélérateur, il a essayé une bobine pour le circuit magnétique du compresseur. Que puis-je dire - presque "Victoria", un peu plus large, respectivement - accroche un peu, mais il est facilement éliminé avec une cheville en bois.
La bobine d'inductance était enroulée avec un fil légèrement plus épais et, en conséquence, a créé un champ magnétique alternatif plus grand dans le noyau du compresseur. Le ressort de l'ancre ne pouvait pas y faire face, l'ancre cliquetait sur le circuit magnétique. J'ai dû trouver un moyen de réduire la puissance sans rembobiner la bobine - j'ai utilisé la réactance du condensateur. En courant alternatif, toute capacité a une réactance et, contrairement à celle active, la chaleur n'y est pas libérée (élément réactif), ce qui est extrêmement agréable - les résistances de trempe dans de telles applications sont chauffées sans pitié. Le seul inconvénient significatif est la forte dépendance à la charge. Mais dans cette application, la charge est constante et la méthode est applicable et pratique. Pour calculer ou simplement déterminer la capacité d'un condensateur d'extinction, il existe des formules simples et des nomogrammes encore plus simples, cependant, dans ce cas, il était plus facile de choisir la capacité en pratique.Pour des raisons de raison - maintenant, sans aucune résistance de condensateurs, la puissance de l'électro-aimant est maximale, tout ce qui est ajouté au circuit, la puissance va s'affaiblir. Il est nécessaire de sélectionner un tel condenseur afin d'affaiblir légèrement le champ magnétique, mais pour que le débit d'air pompé par le compresseur soit suffisant. Il a été possible de ramasser trois fois - le "plug" classique, comme le mortier. Condensateurs à film métallique K73-17, à 630V. Des deux connectés en parallèle - je me souviens, alors que la capacité diminue de moitié (avec des capacités identiques), la tension de travail est la même.
Après avoir laissé le compresseur fonctionner sous une forme aussi «grande ouverte» pendant un certain temps (rappelez-vous la théorie de la fiabilité - 90% des pannes se produisent pendant les premières heures de fonctionnement de l'appareil) à l'amplitude d'induit maximale et dans les autres modes, j'étais convaincu d'un ajustement en douceur des performances. La température de la bobine n'a pas dépassé "la pièce".
Un ensemble de condensateurs d'extinction isolés avec du ruban adhésif a été placé de manière assez pratique dans une sorte de «sous-sol» de la structure, de plus, les condensateurs ont été fixés avec une chape en nylon aux éléments structuraux. Le compresseur a été placé dans le boîtier.
La fiche cassée "à l'ancienne" a été remplacée par une fiche appropriée, dans les prises modernes, dans la queue de la fiche, sur le fil, un morceau de tube en silicone à paroi épaisse est habillé - une mesure préventive, de la flexion et des dommages au fil dans un endroit caractéristique. Le compresseur est testé assemblé et loué et doté en personnel.