Salutations aux fans de quelque chose à faire. Je porte à votre attention une telle utilité luminaire comme un corset. Il s'agit d'un couteau pour les boiseries spéciales. Avec lui, vous pouvez moudre facilement, enlever l'écorce du bois et bien plus encore. En règle générale, un tel couteau a deux poignées, de sorte que vous pouvez le tenir confortablement avec deux mains. Vous devez faire glisser ce couteau sur le matériau pour vous-même. Ce couteau est un outil indispensable dans l'atelier et dans l'économie dans son ensemble. Par exemple, si vous devez faire une colonne pour une clôture, à l'aide de ce couteau, vous en retirerez rapidement l'écorce. Et si vous enterrez la colonne avec l'écorce, elle se décomposera rapidement ou même commencera à se développer.
Pour la fabrication d'un couteau, il faudra un acier de haute qualité, qui peut être durci. Sinon, le couteau émoussera rapidement et cela entraînera l'arrêt de la coupe. L'auteur a utilisé de l'acier D2 pour fabriquer le couteau. Dans sa composition, cet acier est similaire à l'acier x12mf, cependant, il a moins de chrome. Le carbone de cet acier est supérieur à 0,5%, ce qui lui permet de durcir à une dureté modérée. Alors, regardons de plus près comment fais-le toi-même faire une telle accolade!
Matériaux et outils utilisés par l'auteur:
Liste des matériaux:
- acier D2 ou similaire;
- bois pour stylos (peut être usiné à partir d'une bûche);
- adhésif époxy.
Liste d'outils:
- ponceuse à bande;
- four de forge;
- perceuse;
- étau;
- un tour (pour rectifier la poignée).
Le processus de fabrication d'une attelle de vos propres mains:
Première étape. Marquer le blanc
Nous prenons un morceau d'acier et faisons tous les calculs nécessaires. Vous pouvez voir le profil du couteau sur la photo. Vous pouvez également choisir la taille à votre discrétion. Toutes les personnes ont des réserves de puissance différentes, donc le couteau peut être fabriqué spécialement pour vous.
Deuxième étape Coupez un profil rugueux
Lorsque tout est marqué, fixez solidement la pièce et procédez à la découpe. Il est préférable de gérer ce genre de travail avec une scie à ruban. Mais s'il n'y a pas une telle voiture, un Bulgare ordinaire viendra à la rescousse. Pour former des parties arrondies le long des bords de la lame, l'auteur a utilisé une perceuse avec une batte de diamètre approprié. Il n'est pas nécessaire de se précipiter dans cette entreprise, de travailler avec soin, d'utiliser des lunettes et des gants de sécurité.
Troisième étape Nous formons un profil de lame
Le profil de la lame est un paramètre de couteau très important. L'auteur a un biseau de 15 mm. Cette tâche peut être mieux accomplie avec une ponceuse à bande. L'auteur a commencé avec un papier de verre à grain 36.Eh bien, ensuite, nous utilisons un papier de verre plus petit et terminons le profil. Il n'est pas nécessaire d'affûter la lame à cette étape, car le métal peut facilement surchauffer pendant le durcissement.
S'il n'y a pas de meuleuse à bande, vous pouvez faire un biseau à l'aide de limes ou d'une meuleuse.
Quatrième étape Pliez les poignées
Les bords de l'outil doivent être pliés, ce seront nos poignées. À ces fins, vous aurez besoin d'un four de forgeron. Nous chauffons les pièces nécessaires chauffées au rouge, puis, lorsque le métal devient mou, plions les bords avec un mouvement doux. Pour ce faire, vous pouvez utiliser un étau et un morceau de tuyau.
Cinquième étape Trempe de l'acier
Le durcissement de l'acier comprend plusieurs étapes, dont au moins deux durcissent et durcissent. Mais l'auteur utilise également une procédure telle que la normalisation de l'acier. Théoriquement, cette procédure est nécessaire afin de soulager les contraintes internes dans le métal. Nous chauffons le couteau au rouge, alors qu'il devra perdre ses propriétés magnétiques. Si vous amenez l'aimant au couteau et qu'il ne sera pas attiré, nous reportons la pièce et laissons refroidir à l'air libre.
Ensuite, vous pouvez tremper, chauffer le métal de la même manière, puis refroidir dans l'huile. L'huile peut être utilisée pour le moteur, les légumes, etc. Mais il vaut mieux utiliser de l'huile propre, comme il y a eu des cas où l'exploitation minière automobile a gâté du métal. Après le durcissement, vous devez effectuer la dernière étape - c'est la libération de métal. L'essence de la procédure est de chauffer légèrement le métal et de le laisser refroidir en douceur, en conséquence, il deviendra un peu plus doux. De cette façon, nous nous assurons que l'acier n'est pas cassant. L'auteur chauffe son couteau dans le four, en tenant compte du fait que pour chaque millimètre d'épaisseur, 10 minutes devraient aller, et la température est de 200 ° C. Ensuite, éteignez simplement le four et laissez-le refroidir avec le couteau fermé. C'est tout, nous avons maintenant un acier parfaitement trempé qui peut supporter de lourdes charges!
Étape six Faire des stylos
Pour la fabrication de stylos, l'auteur a utilisé un morceau de bois d'olivier, ainsi qu'un tour. Nous créons le profil souhaité des poignées et des trous de forage. Des poignées en acier seront mises sur les poignées, ce qui les empêchera de se fissurer, et grâce auxquelles les poignées tiendront. Enfin, assurez-vous de tremper les poignées avec de l'huile pour les protéger de l'humidité et de la saleté. L'auteur a utilisé de l'huile végétale, c'est parfait pour de telles choses.
Septième étape. Broyage final
Nous passons maintenant à la ponceuse à bande. En utilisant du papier grain 400, nous broyons le couteau. Nous éliminons le tartre et les autres défauts après durcissement. Peu à peu, nous réduisons le papier de verre, au final l'auteur a utilisé des courroies avec un grain de 3000, puis 8000 unités. Dans le même temps, le couteau doit être affûté le plus haut possible. Nous utilisons une machine à ruban avec la plus petite courroie. Nous mouillons constamment le couteau avec de l'eau, donc l'aiguisage sera plus facile. C'est tout, il ne vous reste plus qu'à récupérer le couteau.
Étape huit. Réglez les poignées
Pour fixer solidement les poignées, versez les trous de colle, la colle PVA fera l'affaire, et il est préférable d'utiliser de l'époxy. Maintenant, avec de légers coups de marteau, remplissez les poignées. C'est tout, quand la colle sèche, le couteau peut être testé!
Étape dix Test
Le couteau a parfaitement réussi le test et fait face à sa tâche. Lors du stockage du couteau, n'oubliez pas de le graisser avec de l'huile, car il peut facilement rouiller. Sur ce projet peut être considéré comme terminé. Bonne chance et inspiration dans la fabrication! J'espère que vous avez trouvé des informations utiles dans cet article. N'oubliez pas de partager votre travail avec nous!
