L'eau dans la vie humaine est l'élément le plus important, non sans raison, lors de l'aménagement d'un site, l'une des tâches primordiales pour les propriétaires est de fournir de l'eau. À la fois potable et technique. Eh bien, en général, dans n'importe quelle ferme subsidiaire, la tâche de stocker l'eau dans des conteneurs et de la manipuler est très courante. Cette tâche est assez simple, se produit à haute fréquence. Étant donné que les réservoirs de stockage et de vidange ne sont généralement pas situés à l'endroit le plus accessible, il est très utile d'automatiser ces processus.
Il existe d'innombrables appareils de complexité et de fortune variables, pour ce genre de but. Un grand nombre d'entre eux peuvent être grossièrement divisés par le type de capteurs - la partie la plus sensible et la plus vulnérable de la machine.
Les appareils les plus simples sont dotés de capteurs de contact, comme des boutons. Des lacunes évidentes - il est difficile de rendre ce type de capteur fiable et durable - il est censé fonctionner dans des conditions d'humidité très élevée, la conception contient des éléments mobiles plus ou moins précis. La machine elle-même, en règle générale, est simple.
La prochaine solution évidente est l'utilisation de capteurs de proximité, auxquels, de manière conventionnelle, des électrodes plongées dans l'eau peuvent également être attribuées. Avec des avantages évidents - la fiabilité des capteurs, nous avons un schéma beaucoup plus complexe et capricieux, y compris dans la configuration. Souvent, pour un fonctionnement fiable du circuit, l'eau doit être de qualité constante (jusqu'à la température).
Comme une sorte de circuit avec des capteurs de contact est l'utilisation de contacts scellés comme capteurs mécaniques des interrupteurs reed. Dans le même temps, les capteurs de niveau d'eau sont assez fiables - les pièces mobiles sont rugueuses et massives, l'étanchéité de la partie électrique est également facile à assurer. Les circuits de contrôle sont très simples et ne nécessitent pas de configuration complexe. Le capteur, en règle générale, est un aimant sur une base flottante et plusieurs interrupteurs à lames fixes à proximité.
Le schéma proposé est avec des interrupteurs reed comme capteurs. Le circuit est fiable, pas compliqué à configurer, et ne demande pas la précision des éléments. Il vous permet d'automatiser à la fois la collecte de l'eau dans le réservoir et le pompage automatique de celui-ci (drainage). La machine a un mode manuel. La base des éléments de l'appareil est simple et largement disponible.
Jetez un œil au schéma de l'appareil. Les éléments sont simples, seul le contacteur K1 a de la valeur, le reste peut être choisi dans l'électrique - électronique poubelle.
Considérez le fonctionnement du circuit.
Les deux capteurs Reed SF1 et SF2 sont inclus dans le circuit de base du transistor VT1. La fermeture de l'interrupteur Reed SF2 servant de capteur du niveau d'eau inférieur provoque la fermeture du transistor, lorsque l'interrupteur Reed SF1 - le capteur du niveau supérieur se ferme, le transistor s'ouvre. Le circuit thyristor VS1 - relais K2 est alimenté par un courant pulsé provenant du redresseur sur la diode VD1. Le thyristor s'ouvre après l'ouverture du transistor. Dans ce cas, le relais K2 est activé, dont les contacts relient l'enroulement du démarreur magnétique K1 au réseau.
En position "Automatique" du commutateur SA3, le nœud fonctionne automatiquement, et en position "Manuel" il peut être contrôlé manuellement en démarrant le moteur de la pompe en appuyant sur le bouton «Start» du SB1 et en l'arrêtant avec le bouton «Stop» du SB2. L'introduction de l'interrupteur SA2 a permis d'assurer le fonctionnement de la machine en modes "montée en eau" et "drainage".
Pendant le fonctionnement automatique de l'unité en mode «montée en eau» en l'absence d'eau dans le réservoir, l'interrupteur à lames SF2 est ouvert, le transistor VT1 est fermé. Les contacts fermés K2.1 activent le démarreur magnétique K1, de sorte que les paires de contacts K1.1 et K1.2 du démarreur sont fermées - la pompe est allumée, l'eau pénètre dans le réservoir. Dès que le flotteur s'élève au-dessus du commutateur à lames SF2, il s'ouvrira, mais le transistor restera fermé et la pompe continuera à remplir le réservoir d'eau. Lorsque le niveau d'eau atteint le repère supérieur, l'interrupteur à lames SF1 se ferme, le transistor VT1 s'ouvre puis le thyristor VS1. Le relais K2 fonctionnera et les contacts K2.1 désactiveront le démarreur magnétique K1 - la pompe s'arrêtera.
Dans le même temps, l'ensemble se verrouille automatiquement avec des contacts K2.4. Par conséquent, lorsque le niveau d'eau dans le réservoir diminue et que l'interrupteur à lames SF1 s'ouvre, le transistor VT1 reste ouvert. Il se fermera au moment où l'interrupteur à lames SF2 se fermera, et la pompe se mettra en marche et le processus de remplissage du réservoir avec de l'eau commencera.
En mode "Drainage", la pompe se met en marche avec un réservoir plein, et s'éteint lorsque le commutateur à lames SF2 se ferme. Le condensateur C1 lisse l'ondulation de la tension redressée, empêchant les vibrations de l'induit du relais K2.
Il est recommandé d'utiliser des interrupteurs reed KEM-2 dans l'unité. Relais K2 - REN18 (passeport PX4.564.702). Démarreur magnétique K1 - PML - 1000 pour courant jusqu'à 10A. Le transformateur est réalisé sur le circuit magnétique Sh9h30. L'enroulement du réseau contient 5000 tours de fil PEV-2 0,08 mm, secondaire - 280 tours de fil PEV-2 0,5 (sa tension alternative au ralenti est de 13,5 ... 14 V). La résistance R4 pour augmenter la clarté du fonctionnement de la machine doit être réduite à 100 ... 200 Ohms [1].
Le pistolet mitrailleur a été assemblé à la hâte (à chaud) sur un morceau de contreplaqué et à partir des pièces et éléments les plus usagés. Il était urgent d'automatiser la sélection de l'eau à partir d'un réservoir improvisé avec un débit modeste.
Ce qui était nécessaire pour le travail.
Outils, équipement.
La base en contreplaqué a été sciée sur une scie circulaire, coupée sur mesure sur la scie pendulaire d'extrémité. Un tournevis a été utilisé pour l'installation - percer et visser des vis autotaraudeuses, un fer à souder de puissance moyenne avec des accessoires. Ciseaux à métal. Un ensemble de petits outils pour l'installation électrique, un sèche-cheveux, de construction ou spécial pour travailler avec des caloducs. Si nécessaire, un revêtement protecteur d'un morceau de bois - une brosse, de la vaisselle. Pour la fabrication d'un capteur de niveau d'eau, un ensemble d'outils de menuiserie et de menuiserie, un petit récipient pour la fabrication du béton, un outil de marquage et une extrudeuse de scellant ont été utiles.
Matériaux
En plus des éléments radio pour la fabrication de la machine, un morceau de contreplaqué épais pour la base, un petit morceau d'acier galvanisé, un morceau de rail DIN, un fil de montage, des attaches en nylon, des attaches étaient nécessaires. Pour la fabrication d'un capteur de niveau, j'avais besoin d'un morceau de tuyau d'égout en plastique pour une installation extérieure (orange) d'un diamètre de 110 mm, un morceau de tuyau d'un tuyau d'eau en polypropylène, des matériaux pour la préparation du béton, du mastic silicone.
Petits éléments d'installation - relais, boutons, thyristor, étaient fixés sur un boîtier en U, plié à partir d'un toit en acier galvanisé, à l'intérieur, plusieurs petits éléments radio avec fils conducteurs ont été commodément placés. Le relais, en principe, est conçu pour être installé dans un connecteur spécial, j'ai donc dû souder très soigneusement. Certains éléments sont montés directement dessus, relais, contacts.
Grands éléments d'installation ayant des oreilles ou autres luminaires pour la fixation mécanique, ils ont été fixés avec des vis autotaraudeuses, un disjoncteur, une borne intermédiaire et un contacteur, avaient des éléments à installer sur un rail DIN, un morceau en était impliqué. La base en contreplaqué elle-même, la planche, si nécessaire, peut être complétée par des parois latérales et un couvercle amovible (articulé) et ainsi transformée en une boîte étanche à la poussière.
Le capteur de niveau a été fabriqué en fonction de la taille du réservoir et est un boîtier en plastique de grand diamètre - à partir d'un morceau de tuyau d'égout résistant au gel (couleur orange) d'un diamètre de 110 mm. Pour «l'ancrage» au fond du réservoir, une charge de béton est coulée au fond du tuyau, dans celui-ci, coaxialement au boîtier, un morceau de tuyau en plastique polypropylène est étouffé à une extrémité. Des interrupteurs Reed y sont placés. À l'extérieur du tuyau, sur un coussin-flotteur en mousse, un aimant annulaire flotte de la tête dynamique. L'eau s'écoule librement dans le boîtier à travers de nombreux trous percés. Le boîtier lui-même protège l'aimant sur le flotteur de tout couplage avec d'autres équipements du réservoir - la pompe, ses câbles de suspension, son cordon d'alimentation et son tuyau.
Pour exclure la perte de cargaison en béton de l'enveloppe, plusieurs vis autotaraudeuses longues galvanisées avec de larges capuchons ont été vissées dans celle-ci (enveloppe) avant le coulage. Après le bétonnage, leurs extrémités dépassant vers l'intérieur, ont été murées en béton.
Le flotteur est collé à l'aimant avec du mastic silicone, sa meilleure position de travail est vers le haut avec le flotteur, au contraire - parfois un aimant lourd se déforme et se cale sur le tuyau, mais s'il flotte sous le flotteur, il se déplace en douceur et sans se coincer derrière le niveau de l'eau.
La partie électrique du capteur de niveau - deux interrupteurs reed avec câblage, sont placés à l'intérieur d'un tuyau blanc "sec". Aux bornes de deux interrupteurs reed avec contacts de fermeture (commutation), des fils de montage de la longueur appropriée (avec une certaine marge) sont soudés, les points de soudure sont lavés du flux et scellés. Pour commencer, avec un balayage, en quelques couches, au-dessus d'un thermotube. Sur la partie saillante du tube blanc, pour chaque paire de fils, deux trous sont percés l'un au-dessus de l'autre. À travers eux, tirez les fils des interrupteurs à lames. Le réglage des niveaux d'eau inférieur et supérieur "sur site" est effectué en ajustant la longueur des fils du commutateur à lames.
La machine assemblée ne fonctionnait que sur le stand - le problème du manque d'eau a été résolu de la manière la plus radicale - en fabriquant une chambre de capture à part entière. Le débit du ressort a en même temps considérablement augmenté, à tel point que la capacité de la pompe n'est pas suffisante pour retirer la capacité de stockage. Le risque de «vidange» de la pompe vibrante est minimisé. La machine est cependant stockée et sera utilisée pour automatiser la collecte de l'eau dans le réservoir.
1. La revue "Radio", n ° 1, 1992 La page 24.25.