Si vous en avez de vieux qui sont déjà rouillés ou qui ne fonctionnent pas du tout, ne vous précipitez pas pour les jeter. Souvent, pour la fabrication de couteaux dans de tels ciseaux, de l'acier de qualité assez élevée est utilisé. C'est particulièrement bon si les ciseaux sont déjà vieux, avant il y avait peu d'acier de faible qualité. Le profil des couteaux dans les ciseaux a une forme assez intéressante, ce qui permet d'en faire un bon couteau.
Dans cette instruction, nous verrons comment fabriquer un excellent couteau solide à partir de l'ancien. L'auteur dans la fabrication de son couteau, et il s'est avéré être assez beau et de haute qualité, n'a pas utilisé d'outils spéciaux. Le maximum nécessaire est une pierre à aiguiser et une scie sauteuse.
La poignée de l'auteur est combinée, sa solidité est assurée par la tôle d'aluminium. La poignée est finie sur le dessus du bois; à ces fins, une plaque en bois avec un beau motif a été utilisée. Donc, nous allons voir plus en détail comment fabriquer un tel couteau!
Matériaux et outils utilisés par l'auteur:
Liste des matériaux:
- ;
- poêle à bois;
- contreplaqué, carton, panneaux de fibres ou quelque chose de similaire (pour la fabrication de modèles);
- tube laiton eau;
- colle époxy;
- tiges en laiton;
- huile d'imprégnation du bois.
Liste d'outils:
- un marteau;
- étau;
- papier de verre;
- percer;
- fichiers;
- scie sauteuse;
- pinces;
- percer;
- marqueur.
Processus de fabrication des couteaux fais-le toi-même:
Première étape. Nous démontons les ciseaux
Tout d'abord, prenez les ciseaux et démontez-les. Nous supprimons tout ce qui est superflu, nous n'avons besoin que de la partie mobile inférieure, c'est-à-dire du couteau. Nous le parcourons avec du papier de verre pour le nettoyer de la saleté et de la rouille.
Deuxième étape Nous faisons un projet
Ensuite, nous avons besoin de papier, nous allons créer un projet pour le futur couteau. Tout d'abord, nous appliquons une lame sur une feuille de papier et nous l'entourons avec un crayon. De plus, nous ajustons déjà la poignée pour cette figure. Nous dessinons la forme souhaitée du stylo, les dimensions. Montrez ensuite votre imagination et rendez le couteau intéressant. Colorez également le couteau pour le rendre plus réaliste.
Ensuite, vous aurez besoin d'un matériau plus dense pour en découper un motif. A ces fins, un carton épais, une feuille de panneau de fibres ou similaire peut être utilisé. L'auteur colle du papier sur le matériau, puis découpe le modèle à l'aide d'une scie sauteuse.
Troisième étape Fabrication de lame
Ensuite, nous procédons à la fabrication de la lame. En principe, il est presque prêt pour nous, mais nous devons finaliser sa forme afin que la lame puisse être fixée facilement dans un stylo.À ces fins, faites des marquages, puis allez au broyeur, c'est l'option la plus simple et la plus sûre. De plus, la pièce peut être serrée dans un étau et traitée à l'aide de meules avec une meuleuse. Aiguisez la lame à votre discrétion, l'auteur fait un biseau d'un seul côté.
Après un traitement grossier, nous procédons à un plus fin. Ici, vous aurez besoin d'un petit papier de verre, et si les rayures sont profondes, vous pouvez d'abord passer avec un grand papier de verre. Pour un traitement plus fin, nous sélectionnons un petit papier de verre à base de tissu. Avec l'aide d'un tel tissu émeri, vous pouvez moudre «humide». Nous mouillons le papier de verre avec de l'eau et effectuons un broyage, de sorte que le processus se déroule beaucoup plus rapidement qu'avec un traitement à sec. Grâce à l'eau, le papier de verre est bien nettoyé.
Pour le traitement final, vous aurez besoin d'une perceuse avec une buse de broyage. Avec lui, vous pouvez facilement marcher le long du contour du profil et éliminer les bavures et plus encore. Si vous le souhaitez, vous pouvez faire briller le métal. Seule la zone de la lame où elle sera collée au manche doit être traitée avec une grande toile émeri ou même un broyeur, cela permettra à la colle de bien coller.
Quatrième étape Fabrication de stylos
La poignée, c'est-à-dire sa partie motorisée, est en tôle d'aluminium. Ce matériau ne rouille pas, il est bien traité, il est léger et assez résistant. Nous coupons la «lame» de notre gabarit et l'appliquons à la tôle d'aluminium. Nous encerclons le gabarit avec un poinçon ou un clou pour qu'il reste une trace sur le métal. Eh bien, passez à la coupe. L'aluminium est un métal assez mou et peut être coupé avec une scie sauteuse. Vous devriez obtenir deux moitiés identiques.
Maintenant, les moitiés doivent être finalisées, elles devraient devenir exactement les mêmes. Pour ce faire, nous forons deux trous dans les deux moitiés, à l'avenir des broches seront installées ici. Maintenant, tournez les deux moitiés à l'aide de vis avec écrous et serrez dans un étau. Nous nous armons d'une lime et marchons le long du contour de la pièce. En conséquence, avec cette approche, vous pouvez rendre les détails exactement les mêmes. Pour traiter des virages où il est difficile d'analyser des fichiers, vous pouvez utiliser une perceuse.
Cinquième étape Nous forons des trous et faisons une douille
La conception du couteau a un grand trou dans lequel un manchon en laiton est installé. Avec ce trou, le couteau peut être suspendu, et même une manche en laiton le décore. Tout d'abord, prenez une lame et fixez-la avec une vis à la moitié de la poignée. À l'aide d'une perceuse, percez un trou du diamètre souhaité. Ensuite, nous répétons cette procédure avec la seconde moitié.
Lorsque les trous sont prêts, il reste à rectifier le tube souhaité. L'auteur a utilisé la partie de raccordement de l'alimentation en eau en laiton. À l'extérieur, le tube a un filetage et il est également légèrement plus grand que le trou percé. Pour ajuster le diamètre du tube à la taille souhaitée, on le met sur la tige et on va au broyeur. En raison du fait que le tube tourne, il peut être tourné uniformément au diamètre souhaité.
Étape six Poignée à l'intérieur
Un morceau de bois est installé entre les deux moitiés de la poignée. Il est nécessaire pour coller de manière fiable les deux moitiés ensemble et obtenir un dégagement pour la lame. Nous attachons l'une des moitiés au matériau et encerclons avec un marqueur. Ensuite, nous découpons la pièce à l'aide d'une scie sauteuse. En tant que matériau, vous pouvez utiliser du contreplaqué d'épaisseur appropriée ou un autre matériau à votre discrétion. Il est important de se rappeler que cette pièce fixera en outre la lame afin qu'elle ne tourne pas.
Septième étape. Nous fabriquons des coussinets
À l'extérieur, le manche est fini avec du bois, ce qui rend le couteau beau, solide et agréable au toucher. À ces fins, l'auteur a décidé d'utiliser une dalle de bois. Coupez la pièce souhaitée, puis coupez-la le long de la scie à métaux. Broyer les plans de revêtement manuellement sur un morceau de papier de verre.En fin de compte, vous devrez percer trois trous aux mêmes endroits que dans les pièces faites précédemment.
Étape huit. Ensemble couteau
Le couteau peut être assemblé, mais il va coller. Collez d'abord les garnitures avec des pièces en aluminium. Eh bien, le couteau entier peut être assemblé dans son intégralité. Nous centrons toutes les pièces ensemble à l'aide de forets ou d'autres axes similaires. Nous serrons fermement la poignée avec des pinces et retirons la colle déplacée. Le stylo doit sécher, cela peut prendre environ une journée.
Étape neuf. Travail final
Lorsque la colle sèche, coupez les épingles avec une scie à métaux. Rectifiez la surface de la poignée avec du papier de verre. En fin de compte, cela devrait se dérouler en douceur. Pour souligner l'apparence du bois et le protéger de l'humidité, nous prenons de l'huile et imprégnons le manche. Lorsque l'huile sèche, la poignée peut être polie avec de la cire. C'est tout, le couteau est prêt, affûtez la lame et essayez-la!
