Bonjour à tous, si vous faites constamment quelque chose, alors vous avez sûrement besoin de couper du matériau en feuille, des poutres, du contreplaqué, etc. Le meilleur outil pour cela est une scie circulaire à main. Mais un tel outil coûte cher, et parfois une telle puissance n'est parfois pas nécessaire. Dans cette instruction, nous verrons comment assembler une scie artisanale qui fonctionnera sur une tension de 12-24V. Cela signifie que vous pouvez l'alimenter à partir de piles ou d'une alimentation! Il n'a pas une très grande puissance, ce qui le rend sûr, mais assez efficace.
La conception de la scie considérée est de très bonne qualité. Sa semelle est en tôle, tout comme le support qui maintient le moteur. Tout est assemblé de manière assez fiable, l'entraînement vers le disque de coupe est effectué via un entraînement par courroie. Le régime baisse légèrement, ce qui augmente le couple et augmente la sécurité. Un moteur de la série 755 est utilisé ici comme moteur; il peut être commandé à peu de frais en Chine. Ces moteurs sont activement utilisés dans la fabrication de divers la maison machines-outils. Lors de l'achat, choisissez uniquement des moteurs sur le roulement, ils servent beaucoup plus longtemps que les moteurs sur les coussinets.
Comme mesure de sécurité supplémentaire, le freinage rhéostatique est utilisé ici. Nous allons donc examiner plus en détail comment fabriquer une telle scie!
Matériaux et outils utilisés par l'auteur:
Liste des matériaux:
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- roulements;
- arbre entraîné (fait maison);
- contreplaqué;
- colle époxy;
- vis, vis, etc.;
- interrupteurs;
- tôle d'acier de 2 mm d'épaisseur;
- papier et marqueur;
- acier galvanisé pour boucliers et boîtier.
Liste d'outils:
- perceuse;
- rectifieuse à bande;
- pinces et étaux;
- rectifieuse;
- percer;
- ciseaux à métal;
- fer à souder;
- clés, marteau, etc.
Processus de fabrication fait maison:
Première étape. Unité de montage d'essieu
L'axe entraîné tourne sur deux roulements, ils sont installés dans un bloc de bois. L'auteur recueille ce bloc de contreplaqué, en collant les feuilles ensemble à l'aide d'époxy. Dans le bloc, percez un trou sous l'arbre et faites également un siège de roulement avec une perceuse à stylo.
En plus de cela, vous devrez percer quatre trous pour fixer l'unité à la base.
Deuxième étape Support de montage moteur
Le moteur doit être solidement fixé. Pour sa fabrication, l'auteur a utilisé une tôle d'acier de 2 mm d'épaisseur.Nous prenons des mesures, forons des trous, puis plions la plaque sous la forme de la lettre "G". N'oubliez pas de faire un trou longitudinal pour la tension de la courroie.
Troisième étape Fabrication de semelles
La semelle, c'est-à-dire la base, était en tôle d'acier de 3 mm d'épaisseur. Mais, selon l'auteur, c'est trop, ce qui complique le design. Il convient tout à fait à un tel boîtier en acier de 2 mm d'épaisseur. Ici, nous devons percer des trous pour fixer tous les nœuds, ainsi que couper une fenêtre sous le disque de coupe. D'autre part, les trous doivent être percés pour les têtes fraisées afin que rien n'empêche la scie de glisser sur le matériau.
Quatrième étape Arbre et clavette entraînés
L'arbre mené est réalisé sur un tour, il peut même être réalisé à partir d'un boulon. Pour que les disques de coupe puissent être installés et retirés, faites des rainures pour la clé ouverte. Soit dit en passant, l'auteur a décidé de faire une clé fais-le toi-même. Pour cela, vous aurez besoin d'une plaque d'acier de 2-3 mm d'épaisseur.
Cinquième étape Réalisation d'un bouclier protecteur
Pour la fabrication d'un écran de protection, une tôle mince est utilisée. Tout d'abord, nous fabriquons tous les détails à partir de papier, puis nous faisons exactement cela à partir d'étain. Tout cela va riveter.
Étape six Pen
Pour faire un stylo, vous aurez besoin d'un morceau de bois. Nous le broyons avec un couteau et du papier de verre pour qu'il soit pratique de le tenir sur la poignée. Vous devrez également faire deux supports en acier de 2 mm pour la poignée. La poutre est fixée à l'aide de vis autotaraudeuses.
Il y a un bouton et un interrupteur dans la poignée. Sous eux, vous devez adapter les sièges. Ils peuvent être coupés avec un ciseau ou utiliser une perceuse.
Le bouton d'alimentation sur le dessus est fixé avec une plaque en acier avec des trous correspondants.
Septième étape. Logement
Pour la fabrication de l'étui nous prenons la tôle. L'auteur a utilisé exactement l'acier à partir duquel le bouclier de protection est fabriqué. Nous utilisons des rivets aux bons endroits
Étape huit. Peinture
Peignez le corps et le bouclier à l'aide d'une bombe aérosol. Gardez à l'esprit que toutes les peintures n'adhèrent pas au zinc. Il est préférable de traiter initialement le métal avec du papier de verre ou d'utiliser un apprêt.
Quant à la semelle, son auteur est soigneusement broyé à l'aide d'un broyeur à buse pétale. Il est souhaitable de traiter la semelle avec du papier de verre, afin qu'elle soit lisse et glisse bien.
Étape neuf. Assemblage
À l'aide de vis à tête fraisée, nous assemblons la scie. L'auteur a présenté un schéma électrique de la façon dont tout fonctionne. La conception prévoit un frein électrique, qui empêche l'entraînement de tourner pendant longtemps par inertie. Cela augmente la sécurité et rend le processus de travail plus agréable. La conception du frein est très simple, c'est un morceau de nichrome qui ferme le moteur lorsqu'il n'est pas alimenté. Le moteur génère une tension qui passe dans l'énergie thermique via le nichrome.
La longueur et l'épaisseur du fil ont été sélectionnées expérimentalement. Le disque ne doit pas s'arrêter trop brusquement, car cela endommagerait les nœuds, mais ne devrait pas tourner trop rapidement. Assurez-vous d'envelopper le nichrome avec de la fibre de verre ou quelque chose de similaire afin qu'il ne mette pas le feu à la poignée. À la fin, il suffit de visser le disque de coupe.
Étape dix Test!
Selon l'auteur, la scie fonctionne sans problème à partir d'une tension de 12V, mais l'appareil ne révèle pas tout son potentiel. Mieux encore, la machine commence à fonctionner à des tensions supérieures à 20V, la force de courant elle-même devrait être élevée. La puissance maximale de ce moteur est de 24 V, une tension plus élevée entraînera une usure plus rapide des balais, une surchauffe, etc.
La scie est assez rapide auto satisfait de la maison. Et comment ce projet est-il pour vous?
