Avant de remettre la sirène "alerte aérienne". Ceci est un prototype. Il s'est avéré être un peu grossier dans le son et doit être amélioré. Le maître utilisera le broyeur de batterie comme moteur.
Dans cet article, Jack, l'auteur de la chaîne YouTube "Jack Houweling" décrira tout le processus du début à la fin. Il va faire la deuxième version de l'appareil pour que le son soit plus haut et plus clair.
Matériaux
- contreplaqué en feuille
- Poutre en bois
- Colle PVA
- Boulon M8 avec écrou à oreilles et rondelle.
Des outils utilisé par l'auteur.
- Broyeur sans fil
- Tournevis
- Scie à ruban
- Perceuse
- Forets Forstner
- pied à coulisse
- Boussole
- Ponceuse à bande
- Scie circulaire
- Pinces, poids.
Processus de fabrication.
Tout au long du processus de production, Jack testera à plusieurs reprises l'appareil, y compris les meuleuses d'angle à basse vitesse, et ce n'est qu'au stade final qu'il donnera un «plein régime» pour évaluer le volume sonore et la tonalité.
L'artisan commence par démonter le broyeur, retirer le couvercle de protection et les écrous.
Ensuite, il mesure cette partie: 2 pouces. Juste la taille d'une perceuse Forstner.
Perce un trou dans une feuille de contreplaqué. Ajustement parfait.
L'auteur découpe un petit bloc, y perce un trou pour le boulon M8.
Maintenant, vissez-y un boulon. Puis il colle toute la structure au contreplaqué, en la serrant avec des pinces.
Ensuite, sur une feuille de contreplaqué, il dessine un cercle et le divise en secteurs égaux.
Jack sculpte l'une des lames (elle est en bois, comme on peut le voir sur la photo, mais elle a également des tâches différentes). Il dessine ses contours sur un bloc de bois.
Vous pouvez maintenant couper les 7 lames restantes avec une scie à ruban. Ils doivent être aussi identiques que possible.
Ensuite, le maître colle les lames au contreplaqué.
Et il s'est avéré un peu luminaire, qui devrait être encore plus affûté pour qu'il prenne une forme entièrement arrondie, un cercle idéal. Un traitement similaire peut être effectué sur une scie circulaire, puis sur une ponceuse à bande.
Jack change un peu les plans: lors du test du rotor sur le broyeur, toutes les lames ont été emportées!
L'auteur allait le faire de cette façon. Et installez un deuxième rotor sur le dessus.
Ensuite, il réduit les lames à une telle taille, colle un anneau de contreplaqué, il assurera une fixation fiable des lames. Et puis s'aligne sur une scie circulaire.
Vous pouvez maintenant coller ici la deuxième rangée de lames. L'auteur colle sept lames à la base et 9 autres sur le dessus.
Après le collage, il aligne davantage les bords de la rectifieuse.
Il tire ensuite la ficelle, en attachant une extrémité au broyeur et l'autre au centre du rotor. Et il regarde à quel point il est équilibré. Un bord l'emporte.
Vous devrez retirer du matériel sur certaines lames.
Il perce plusieurs trous avec une perceuse Forstner, de sorte que le rotor semble beaucoup plus équilibré.
Pour serrer l'écrou de serrage, le maître a dû trouver un tel dispositif. Il s'intègre parfaitement ici. Jack resserre facilement l'écrou.
Ainsi, Jack supprime la version précédente du rotor et en met une améliorée. Voyons comment ça marche!
Mais le stator doit encore être amélioré. Collecte et colle la première rangée de cavaliers.
Il découpe 7 autres lames identiques, qui feront également partie du stator, et les amène à coller.
Jack marque les contours où les huit prochaines lames seront collées. Donc, il y a huit lames sur le niveau supérieur, sept sur le niveau inférieur. Cela vous permet de générer simultanément deux sons avec une différence de deux tons.
Puis il tourne un autre anneau et le colle sur le dessus.
Une fois la colle sèche, la sirène est prête. N'oubliez pas de porter des écouteurs, c'est très bruyant.
Merci à Jack pour l'idée originale d'une sirène à main!
Bonne humeur, bonne chance et idées intéressantes!